उत्पादन प्रक्रियेत, फाउंड्री कंपन्यांना अपरिहार्यपणे कास्टिंग दोषांचा सामना करावा लागेल जसे की संकोचन, बुडबुडे आणि पृथक्करण, परिणामी कमी कास्टिंग उत्पन्न मिळते. री-वितळणे आणि उत्पादनास मोठ्या प्रमाणात मनुष्यबळ आणि वीज वापराचा सामना करावा लागेल. कास्टिंग दोष कमी कसे करावे ही एक समस्या आहे ज्याबद्दल फाउंड्री व्यावसायिक नेहमीच चिंतित असतात.
कास्टिंग दोष कमी करण्याच्या मुद्द्याबद्दल, यूकेमधील बर्मिंगहॅम विद्यापीठातील प्राध्यापक जॉन कॅम्पबेल यांना कास्टिंग दोष कमी करण्याची अनोखी समज आहे. 2001 च्या सुरुवातीला, चायनीज ॲकॅडमी ऑफ सायन्सेसच्या इन्स्टिट्यूट ऑफ मेटल रिसर्चमधील संशोधक ली डियानझोंग यांनी प्रोफेसर जॉन कॅम्पबेल यांच्या मार्गदर्शनाखाली हॉट प्रोसेसिंग प्रोसेस ऑर्गनायझेशन सिम्युलेशन आणि प्रक्रिया डिझाइन केले. आज, इंटरकॉन्टिनेंटल मीडियाने आंतरराष्ट्रीय कास्टिंग मास्टर जॉन कॅम्पबेल यांनी प्रस्तावित कास्टिंग दोष कमी करण्यासाठी शीर्ष दहा तत्त्वांची एक सूची तयार केली आहे.
1.उच्च-गुणवत्तेच्या स्मेल्टिंगसह चांगले कास्टिंग सुरू होते
एकदा आपण कास्टिंग ओतणे सुरू केल्यावर, आपण प्रथम तयार करणे, तपासणे आणि वितळण्याची प्रक्रिया हाताळणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, सर्वात कमी स्वीकार्य मानक स्वीकारले जाऊ शकते. तथापि, एक चांगला पर्याय म्हणजे शून्य दोषांच्या जवळ स्मेल्टिंग योजना तयार करणे आणि त्याचा अवलंब करणे.
2. मुक्त द्रव पृष्ठभागावर अशांत समावेश टाळा
यासाठी समोरच्या मुक्त द्रव पृष्ठभागावर (मेनिसस) जास्त प्रवाही वेग टाळणे आवश्यक आहे. बहुतेक धातूंसाठी, जास्तीत जास्त प्रवाह वेग 0.5m/s वर नियंत्रित केला जातो. बंद कास्टिंग सिस्टम किंवा पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी, जास्तीत जास्त प्रवाह वेग योग्यरित्या वाढविला जाईल. या आवश्यकतेचा अर्थ असा आहे की वितळलेल्या धातूची घसरण उंची "स्टॅटिक ड्रॉप" उंचीच्या गंभीर मूल्यापेक्षा जास्त असू शकत नाही.
3. वितळलेल्या धातूमध्ये पृष्ठभागाच्या कंडेन्सेट शेल्सचा लॅमिनर समावेश टाळा
यासाठी आवश्यक आहे की संपूर्ण भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेल्या धातूच्या प्रवाहाचे कोणतेही पुढचे टोक अकाली वाहणे थांबू नये. भरण्याच्या सुरुवातीच्या अवस्थेतील वितळलेल्या धातूचे मेनिस्कस जंगम राहणे आवश्यक आहे आणि पृष्ठभागाच्या कंडेन्सेट शेल्सच्या घट्ट होण्यामुळे प्रभावित होणार नाही, जे कास्टिंगचा भाग बनतील. हा प्रभाव साध्य करण्यासाठी, वितळलेल्या धातूचा पुढचा भाग सतत विस्तारण्यासाठी डिझाइन केला जाऊ शकतो. सराव मध्ये, फक्त तळाशी ओतणे "चढावर" सतत वाढणारी प्रक्रिया साध्य करू शकते. (उदाहरणार्थ, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगमध्ये, ते सरळ रनरच्या तळापासून वरच्या दिशेने वाहू लागते). याचा अर्थ:
तळ ओतण्याची प्रणाली;
धातूचे "उतारावर" घसरण किंवा सरकणे नाही;
मोठे क्षैतिज प्रवाह नाहीत;
ओतणे किंवा कॅस्केडिंग प्रवाहामुळे धातूचा फ्रंट-एंड थांबत नाही.
4.हवेत अडकणे टाळा (बबल निर्मिती)
पोकळीत बुडबुडे प्रवेश करण्यापासून ओतण्याच्या प्रणालीमध्ये हवा अडकणे टाळा. हे याद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकते:
वाजवीपणे स्टेप्ड ओतण्याचे कप डिझाइन करणे;
जलद भरण्यासाठी स्प्रूची वाजवी रचना करणे;
वाजवीपणे "धरण" वापरणे;
"विहीर" किंवा इतर ओपन ओतण्याची प्रणाली वापरणे टाळा;
लहान क्रॉस-सेक्शन रनर वापरणे किंवा स्प्रू आणि क्रॉस रनर यांच्यातील कनेक्शन जवळ सिरेमिक फिल्टर वापरणे;
डिगॅसिंग डिव्हाइस वापरणे;
ओतण्याची प्रक्रिया अखंड आहे.
5.सँड कोर छिद्र टाळा
पोकळीमध्ये वितळलेल्या धातूमध्ये जाण्यापासून वाळूच्या कोर किंवा वाळूच्या साच्याने तयार होणारे हवेचे फुगे टाळा. वाळूच्या कोरमध्ये हवेचे प्रमाण खूप कमी असले पाहिजे किंवा वाळूच्या कोर छिद्रांची निर्मिती रोखण्यासाठी योग्य एक्झॉस्ट वापरा. क्ले-आधारित वाळू कोर किंवा मूस दुरुस्ती गोंद पूर्णपणे कोरडे झाल्याशिवाय वापरता येत नाही.
6.संकुचित पोकळी टाळा
संवहन आणि अस्थिर दाब ग्रेडियंट्समुळे, जाड आणि मोठ्या क्रॉस-सेक्शन कास्टिंगसाठी ऊर्ध्वगामी संकोचन फीडिंग प्राप्त करणे अशक्य आहे. म्हणून, संकोचन फीडिंगचे चांगले डिझाइन सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व संकोचन फीडिंग नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे आणि पडताळणी आणि वास्तविक कास्टिंग नमुने यासाठी संगणक सिम्युलेशन तंत्रज्ञान वापरणे आवश्यक आहे. वाळूचा साचा आणि वाळू कोर यांच्यातील कनेक्शनवर फ्लॅश पातळी नियंत्रित करा; कास्टिंग कोटिंगची जाडी नियंत्रित करा (असल्यास); मिश्रधातू आणि कास्टिंग तापमान नियंत्रित करा.
7.संवहन टाळा
संवहन धोके घनीकरण वेळेशी संबंधित आहेत. पातळ-भिंतीच्या आणि जाड-भिंतीच्या कास्टिंगवर संवहन धोक्यांचा परिणाम होत नाही. मध्यम-जाडीच्या कास्टिंगसाठी: कास्टिंग संरचना किंवा प्रक्रियेद्वारे संवहन धोके कमी करा;
ऊर्ध्वगामी संकोचन आहार टाळा;
ओतल्यानंतर वळणे.
8. पृथक्करण कमी करा
पृथक्करण प्रतिबंधित करा आणि मानक श्रेणीमध्ये किंवा ग्राहकाने परवानगी दिलेल्या रचना मर्यादा क्षेत्रामध्ये ते नियंत्रित करा. शक्य असल्यास, चॅनेल वेगळे करणे टाळण्याचा प्रयत्न करा.
9.अवशिष्ट ताण कमी करा
हलक्या मिश्र धातुंच्या सोल्युशनच्या उपचारानंतर, पाण्याने (थंड किंवा गरम पाणी) विझवू नका. जर कास्टिंगचा ताण मोठा वाटत नसेल, तर पॉलिमर शमन माध्यम किंवा जबरदस्ती हवा शमन वापरा.
10. दिलेले संदर्भ मुद्दे
सर्व कास्टिंगला मितीय तपासणी आणि प्रक्रियेसाठी स्थिती संदर्भ बिंदू दिले जाणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मे-30-2024
