सिरेमिक वाळूची रासायनिक रचना प्रामुख्याने Al2O3 आणि SiO2 आहे आणि सिरॅमिक वाळूचा खनिज टप्पा मुख्यतः कोरंडम फेज आणि म्युलाइट फेज, तसेच थोड्या प्रमाणात आकारहीन टप्पा आहे. सिरॅमिक वाळूची अपवर्तकता साधारणपणे 1800°C पेक्षा जास्त असते आणि ती उच्च-कडकपणाची ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन रीफ्रॅक्टरी सामग्री आहे.
सिरेमिक वाळूची वैशिष्ट्ये
● उच्च अपवर्तकता;
● थर्मल विस्ताराचे लहान गुणांक;
● उच्च थर्मल चालकता;
● अंदाजे गोलाकार आकार, लहान कोन घटक, चांगली तरलता आणि संक्षिप्त क्षमता;
● गुळगुळीत पृष्ठभाग, क्रॅक नाहीत, अडथळे नाहीत;
● तटस्थ सामग्री, विविध कास्टिंग धातू सामग्रीसाठी योग्य;
● कणांची ताकद जास्त असते आणि ते सहजपणे तुटत नाहीत;
● कण आकार श्रेणी विस्तृत आहे, आणि मिश्रण प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते.
इंजिन कास्टिंगमध्ये सिरेमिक वाळूचा वापर
1. कास्ट आयर्न सिलिंडरच्या डोक्याची शिरा, वाळू चिकटणे, तुटलेली कोर आणि वाळूच्या कोरचे विकृतीकरण सोडवण्यासाठी सिरॅमिक वाळू वापरा
● सिलेंडर ब्लॉक आणि सिलेंडर हेड हे इंजिनचे सर्वात महत्वाचे कास्टिंग आहेत
● आतील पोकळीचा आकार गुंतागुंतीचा आहे आणि मितीय अचूकता आणि आतील पोकळी स्वच्छतेसाठी आवश्यकता जास्त आहे
● मोठी बॅच
उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी,
● हिरवी वाळू (प्रामुख्याने हायड्रोस्टॅटिक स्टाइलिंग लाइन) असेंबली लाइन उत्पादन सामान्यतः वापरले जाते.
● सँड कोर सामान्यतः कोल्ड बॉक्स आणि राळ लेपित वाळू (शेल कोर) प्रक्रिया वापरतात, आणि काही वाळू कोर गरम बॉक्स प्रक्रिया वापरतात.
● सिलेंडर ब्लॉक आणि हेड कास्टिंगच्या वाळूच्या कोरच्या जटिल आकारामुळे, काही वाळूच्या कोरमध्ये लहान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र असते, काही सिलेंडर ब्लॉक्स आणि सिलेंडर हेड वॉटर जॅकेट कोरचा सर्वात पातळ भाग फक्त 3-3.5 मिमी असतो आणि वाळूचा आउटलेट अरुंद आहे, वाळूचा गाभा उच्च-तापमानात वितळलेल्या लोखंडाने वेढलेला असल्याने वाळू साफ करणे कठीण होते आणि विशेष साफसफाईची उपकरणे आवश्यक असतात, इत्यादी. पूर्वी, सर्व सिलिका वाळू कास्टिंगमध्ये वापरली जात होती. उत्पादन, ज्यामुळे सिलेंडर ब्लॉक आणि सिलेंडर हेडच्या वॉटर जॅकेट कास्टिंगमध्ये शिरा आणि वाळू चिकटण्याची समस्या उद्भवली. कोर विकृती आणि तुटलेली कोर समस्या अतिशय सामान्य आणि सोडवणे कठीण आहे.
अशा समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, सुमारे 2010 पासून, काही सुप्रसिद्ध घरगुती इंजिन कास्टिंग कंपन्यांनी, जसे की FAW, Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke, इत्यादींनी सिलेंडर ब्लॉक तयार करण्यासाठी सिरेमिक वाळूच्या वापरावर संशोधन आणि चाचणी करण्यास सुरुवात केली, सिलेंडर हेड वॉटर जॅकेट्स आणि ऑइल पॅसेज. समान वाळूचे कोर प्रभावीपणे दोष दूर करतात किंवा कमी करतात जसे की अंतर्गत पोकळी सिंटरिंग, वाळू चिकटणे, वाळूचे कोर विकृतीकरण आणि तुटलेली कोर.
कोल्ड बॉक्स प्रक्रियेसह सिरेमिक वाळूने बनविलेल्या चित्रांचे अनुसरण करा.
तेव्हापासून, सिरॅमिक वाळू मिश्रित स्क्रबिंग वाळू हळूहळू कोल्ड बॉक्स आणि हॉट बॉक्स प्रक्रियेत प्रोत्साहित केली गेली आणि सिलेंडर हेड वॉटर जॅकेट कोरवर लागू केली गेली. हे 6 वर्षांहून अधिक काळ स्थिर उत्पादनात आहे. कोल्ड बॉक्स सँड कोरचा सध्याचा वापर आहे: वाळूच्या कोरच्या आकार आणि आकारानुसार, जोडलेल्या सिरेमिक वाळूचे प्रमाण 30% -50% आहे, एकूण राळ जोडलेले 1.2% -1.8% आहे आणि तन्य शक्ती 2.2-2.7 MPa आहे. (प्रयोगशाळा नमुना चाचणी डेटा)
सारांश
सिलेंडर ब्लॉक आणि हेड कास्ट आयर्न भागांमध्ये अनेक अरुंद आतील पोकळी संरचना असतात आणि ओतण्याचे तापमान साधारणपणे 1440-1500°C दरम्यान असते. वाळूच्या गाभ्याचा पातळ-भिंती असलेला भाग उच्च-तापमानाच्या वितळलेल्या लोखंडाच्या क्रियेखाली सहजपणे सिंटर केला जातो, जसे की वितळलेले लोह वाळूच्या गाभ्यामध्ये घुसते किंवा चिकट वाळू तयार करण्यासाठी इंटरफेस प्रतिक्रिया निर्माण करते. सिरॅमिक वाळूची अपवर्तकता 1800°C पेक्षा जास्त आहे, दरम्यान, सिरॅमिक वाळूची खरी घनता तुलनेने जास्त आहे, वाळूच्या शूटिंगच्या वेळी समान व्यास आणि गती असलेल्या वाळूच्या कणांची गतीशील ऊर्जा सिलिका वाळूच्या कणांपेक्षा 1.28 पट आहे, ज्यामुळे वाळूच्या कोरांची घनता वाढवा.
हे फायदे सिरेमिक वाळूच्या वापरामुळे सिलेंडर हेड कास्टिंगच्या आतील पोकळीमध्ये वाळू चिकटण्याची समस्या सोडवण्याची कारणे आहेत.
सिलिंडर ब्लॉक आणि सिलिंडर हेडमधील पाण्याचे जाकीट, सेवन आणि एक्झॉस्ट पार्ट्समध्ये अनेकदा रक्तवाहिनीचे दोष असतात. मोठ्या संख्येने संशोधन आणि कास्टिंग पद्धतींनी हे सिद्ध केले आहे की कास्टिंग पृष्ठभागावरील रक्तवाहिनीतील दोषांचे मूळ कारण सिलिका वाळूचा फेज बदल विस्तार आहे, ज्यामुळे थर्मल तणाव वाळूच्या गाभ्याच्या पृष्ठभागावर क्रॅक निर्माण करतो, ज्यामुळे वितळलेले लोह होते. विवरांमध्ये शिरण्याची प्रवृत्ती विशेषतः शीतपेटीच्या प्रक्रियेत जास्त असते. खरं तर, सिलिका वाळूचा थर्मल विस्तार दर 1.5% इतका जास्त आहे, तर सिरॅमिक वाळूचा थर्मल विस्तार दर फक्त 0.13% आहे (10 मिनिटांसाठी 1000 डिग्री सेल्सिअस वर गरम केला जातो). थर्मल विस्तार तणावामुळे वाळूच्या कोरच्या पृष्ठभागावर क्रॅक होण्याची शक्यता फारच कमी आहे. सिलिंडर ब्लॉक आणि सिलेंडर हेडच्या वाळूच्या कोरमध्ये सिरॅमिक वाळूचा वापर सध्या शिरेच्या समस्येवर एक सोपा आणि प्रभावी उपाय आहे.
क्लिष्ट, पातळ-भिंती, लांब आणि अरुंद सिलेंडर हेड वॉटर जॅकेट सँड कोर आणि सिलेंडर ऑइल चॅनेल सँड कोर यांना उच्च शक्ती (उच्च तापमान शक्तीसह) आणि कडकपणा आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी कोर वाळूच्या गॅस निर्मितीवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. पारंपारिकपणे, लेपित वाळू प्रक्रिया मुख्यतः वापरली जाते. सिरेमिक वाळूचा वापर केल्याने राळचे प्रमाण कमी होते आणि उच्च शक्ती आणि कमी गॅस निर्मितीचा प्रभाव प्राप्त होतो. राळ आणि कच्च्या वाळूच्या कार्यप्रदर्शनात सतत सुधारणा झाल्यामुळे, कोल्ड बॉक्स प्रक्रियेने अलिकडच्या वर्षांत लेपित वाळू प्रक्रियेचा भाग वाढत्या प्रमाणात बदलला आहे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे आणि उत्पादन वातावरण सुधारले आहे.
2. एक्झॉस्ट पाईपच्या वाळूच्या कोर विकृतीच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी सिरेमिक वाळूचा वापर
एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड्स उच्च-तापमानाच्या पर्यायी परिस्थितीत दीर्घकाळ कार्य करतात आणि उच्च तापमानात सामग्रीचा ऑक्सिडेशन प्रतिरोध थेट एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड्सच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करतो. अलिकडच्या वर्षांत, देशाने ऑटोमोबाईल एक्झॉस्टच्या उत्सर्जन मानकांमध्ये सतत सुधारणा केली आहे, आणि उत्प्रेरक तंत्रज्ञान आणि टर्बोचार्जिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे एक्झॉस्टचे कामकाजाचे तापमान 750 °C च्या वर पोहोचले आहे. इंजिनच्या कार्यक्षमतेच्या पुढील सुधारणेसह, एक्झॉस्टचे कार्य तापमान देखील अनेक पटींनी वाढेल. सध्या, उष्णता-प्रतिरोधक कास्ट स्टील सामान्यतः वापरले जाते, जसे की ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044), इत्यादी, 950°C-1100°C च्या उष्णता-प्रतिरोधक तापमानासह.
एक्झॉस्ट मॅनिफोल्डची आतील पोकळी सामान्यत: क्रॅक, कोल्ड शट्स, आकुंचन पोकळी, स्लॅग समावेश इत्यादींपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे जे कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात आणि आतील पोकळीचा खडबडीतपणा Ra25 पेक्षा जास्त नसावा. त्याच वेळी, पाईपच्या भिंतीच्या जाडीच्या विचलनावर कठोर आणि स्पष्ट नियम आहेत. बर्याच काळापासून, असमान भिंतीची जाडी आणि एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड पाईपच्या भिंतीच्या अत्यधिक विचलनामुळे अनेक एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड फाउंड्री त्रस्त आहेत.
फौंड्रीने उष्णता-प्रतिरोधक स्टील एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड तयार करण्यासाठी प्रथम सिलिका वाळूचे लेपित वाळू कोर वापरले. उच्च ओतण्याच्या तपमानामुळे (1470-1550°C), वाळूचे कोर सहजपणे विकृत झाले होते, परिणामी पाईप भिंतीच्या जाडीमध्ये सहनशीलता नसलेली घटना घडते. जरी सिलिका वाळूवर उच्च-तापमानाच्या फेज बदलाने उपचार केले गेले असले तरी, विविध घटकांच्या प्रभावामुळे, तरीही ती उच्च तापमानात वाळूच्या कोरच्या विकृतीवर मात करू शकत नाही, परिणामी पाईपच्या भिंतीच्या जाडीमध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात. , आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, ते रद्द केले जाईल. वाळूच्या गाभ्याची मजबुती सुधारण्यासाठी आणि वाळूच्या गाभ्याच्या वायू निर्मितीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, सिरेमिक सँड लेपित वाळू वापरण्याचा निर्णय घेण्यात आला. जेव्हा सिलिका वाळूच्या लेपित वाळूच्या तुलनेत राळचे प्रमाण 36% कमी होते, तेव्हा खोलीच्या तापमानात वाकण्याची ताकद आणि थर्मल झुकण्याची ताकद 51%, 67% वाढली आणि गॅस निर्मितीचे प्रमाण 20% कमी होते, जे उच्च शक्ती आणि कमी गॅस निर्मितीची प्रक्रिया आवश्यकता.
कारखाना एकाचवेळी कास्टिंगसाठी सिलिका वाळू-लेपित वाळू कोर आणि सिरॅमिक वाळू-लेपित वाळू कोर वापरते, कास्टिंग साफ केल्यानंतर, ते शारीरिक तपासणी करतात.
जर कोर सिलिका वाळूच्या लेपित वाळूने बनलेला असेल, तर कास्टिंगमध्ये असमान भिंतीची जाडी आणि पातळ भिंत असते आणि भिंतीची जाडी 3.0-6.2 मिमी असते; जेव्हा कोर सिरेमिक वाळू लेपित वाळूचा बनलेला असतो, तेव्हा कास्टिंगची भिंतीची जाडी एकसमान असते आणि भिंतीची जाडी 4.4-4.6 मिमी असते. खालील चित्राप्रमाणे
सिलिका वाळू लेपित वाळू
सिरेमिक वाळू लेपित वाळू
सिरॅमिक सँड लेपित वाळूचा वापर कोर बनवण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे वाळूच्या कोरचे तुटणे दूर होते, वाळूच्या कोरची विकृती कमी होते, एक्झॉस्ट मॅनिफोल्डच्या आतील पोकळीच्या प्रवाह वाहिनीची मितीय अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि आतील पोकळीत वाळू चिकटून राहणे कमी होते, गुणवत्ता सुधारते. कास्टिंग आणि तयार उत्पादनांचा दर आणि लक्षणीय आर्थिक फायदे प्राप्त झाले.
3. टर्बोचार्जर हाऊसिंगमध्ये सिरेमिक वाळूचा वापर
टर्बोचार्जर शेलच्या टर्बाइनच्या टोकावरील कार्यरत तापमान सामान्यतः 600°C पेक्षा जास्त असते आणि काही 950-1050°C पर्यंत देखील पोहोचतात. शेल सामग्री उच्च तापमानास प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे आणि चांगले कास्टिंग कार्यप्रदर्शन आहे. शेलची रचना अधिक कॉम्पॅक्ट आहे, भिंतीची जाडी पातळ आणि एकसमान आहे आणि आतील पोकळी स्वच्छ आहे, इत्यादी, अत्यंत मागणी आहे. सध्या, टर्बोचार्जर गृहनिर्माण सामान्यतः उष्णता-प्रतिरोधक स्टील कास्टिंग (जसे की जर्मन मानक DIN EN 10295 मधील 1.4837 आणि 1.4849) बनलेले आहे, आणि उष्णता-प्रतिरोधक डक्टाइल लोह देखील वापरले जाते (जसे की जर्मन मानक GGG SiMo, अमेरिकन मानक उच्च-निकेल ऑस्टेनिटिक नोड्युलर लोह D5S, इ.).
A 1.8 T इंजिन टर्बोचार्जर गृहनिर्माण, साहित्य: 1.4837, म्हणजे GX40CrNiSi 25-12, मुख्य रासायनिक रचना (%): C: 0.3-0.5, Si: 1-2.5, Cr: 24-27, Mo: Max 0.5, Ni: 11 -14, ओतण्याचे तापमान 1560 ℃. मिश्रधातूमध्ये उच्च वितळण्याचा बिंदू, मोठा संकोचन दर, एक मजबूत गरम क्रॅकिंग प्रवृत्ती आणि उच्च कास्टिंग अडचण आहे. कास्टिंगच्या मेटॅलोग्राफिक रचनेमध्ये अवशिष्ट कार्बाइड्स आणि नॉन-मेटलिक समावेशांवर कठोर आवश्यकता आहेत आणि कास्टिंग दोषांवर विशिष्ट नियम देखील आहेत. कास्टिंगची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, मोल्डिंग प्रक्रिया फिल्म-लेपित सॅन्ड शेल कोर (आणि काही कोल्ड बॉक्स आणि हॉट बॉक्स कोर) सह कोर कास्टिंगचा अवलंब करते. सुरुवातीला, AFS50 स्क्रबिंग वाळू वापरली गेली, आणि नंतर भाजलेली सिलिका वाळू वापरली गेली, परंतु आतील पोकळीतील वाळू चिकटणे, burrs, थर्मल क्रॅक आणि छिद्र यासारख्या समस्या वेगवेगळ्या प्रमाणात दिसून आल्या.
संशोधन आणि चाचणीच्या आधारे कारखान्याने सिरॅमिक वाळू वापरण्याचा निर्णय घेतला. सुरुवातीला तयार लेपित वाळू (100% सिरॅमिक वाळू) खरेदी केली आणि नंतर पुनर्जन्म आणि कोटिंग उपकरणे खरेदी केली आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया सतत अनुकूल केली, कच्ची वाळू मिसळण्यासाठी सिरॅमिक वाळू आणि स्क्रबिंग वाळू वापरा. सध्या, लेपित वाळू अंदाजे खालील तक्त्यानुसार अंमलात आणली जाते:
| टर्बोचार्जर गृहनिर्माण साठी सिरेमिक वाळू-लेपित वाळू प्रक्रिया | ||||
| वाळूचा आकार | सिरेमिक वाळूचा दर % | राळ जोडणे % | वाकण्याची ताकद MPa | गॅस आउटपुट ml/g |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | ६.५-८ | ≤१२ |
गेल्या काही वर्षांपासून, या वनस्पतीची उत्पादन प्रक्रिया स्थिरपणे चालू आहे, कास्टिंगची गुणवत्ता चांगली आहे आणि आर्थिक आणि पर्यावरणीय फायदे उल्लेखनीय आहेत. त्याचा सारांश खालीलप्रमाणे आहे.
a सिरॅमिक वाळू वापरणे, किंवा कोर तयार करण्यासाठी सिरॅमिक वाळू आणि सिलिका वाळूचे मिश्रण वापरणे, वाळू चिकटणे, सिंटरिंग, शिरा येणे आणि कास्टिंगचे थर्मल क्रॅकिंग यांसारखे दोष दूर करते आणि स्थिर आणि कार्यक्षम उत्पादनाची जाणीव होते;
b कोर कास्टिंग, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी वाळू-लोह प्रमाण (सामान्यत: 2:1 पेक्षा जास्त नाही), कमी कच्च्या वाळूचा वापर आणि कमी खर्च;
c कोर ओतणे कचरा वाळूच्या संपूर्ण पुनर्वापरासाठी आणि पुनर्निर्मितीसाठी अनुकूल आहे आणि थर्मल रिक्लेमेशन पुनर्जन्मासाठी समान रीतीने स्वीकारले जाते. पुनरुत्पादित वाळूचे कार्यप्रदर्शन वाळू घासण्यासाठी नवीन वाळूच्या पातळीपर्यंत पोहोचले आहे, ज्यामुळे कच्च्या वाळूची खरेदी किंमत कमी करणे आणि घनकचरा विसर्जन कमी करण्याचा परिणाम प्राप्त झाला आहे;
d नवीन सिरेमिक वाळूचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी पुनरुत्पादित वाळूमध्ये सिरेमिक वाळूची सामग्री वारंवार तपासणे आवश्यक आहे;
e सिरेमिक वाळूमध्ये गोल आकार, चांगली तरलता आणि मोठी विशिष्टता असते. सिलिका वाळूमध्ये मिसळल्यास, पृथक्करण करणे सोपे आहे. आवश्यक असल्यास, वाळू शूटिंग प्रक्रिया समायोजित करणे आवश्यक आहे;
f फिल्म कव्हर करताना, उच्च-गुणवत्तेचे फिनोलिक राळ वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि सावधगिरीने विविध पदार्थ वापरा.
4. इंजिन ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सिलेंडर हेडमध्ये सिरेमिक वाळूचा वापर
ऑटोमोबाईलची शक्ती सुधारण्यासाठी, इंधनाचा वापर कमी करण्यासाठी, एक्झॉस्ट प्रदूषण कमी करण्यासाठी आणि पर्यावरणाचे संरक्षण करण्यासाठी, हलक्या वजनाच्या मोटारी हा ऑटोमोबाईल उद्योगाचा विकास ट्रेंड आहे. सध्या, ऑटोमोटिव्ह इंजिन (डिझेल इंजिनसह) कास्टिंग, जसे की सिलेंडर ब्लॉक्स आणि सिलेंडर हेड, सामान्यत: ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंनी कास्ट केले जातात आणि सिलेंडर ब्लॉक्स आणि सिलेंडर हेड्सची कास्टिंग प्रक्रिया, वाळू कोर वापरताना, मेटल मोल्ड ग्रॅव्हिटी कास्टिंग आणि कमी दाब कास्टिंग (LPDC) सर्वात प्रतिनिधी आहेत.
ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सिलेंडर ब्लॉक आणि हेड कास्टिंगची वाळू कोर, लेपित वाळू आणि कोल्ड बॉक्स प्रक्रिया अधिक सामान्य आहेत, उच्च-सुस्पष्टता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वैशिष्ट्यांसाठी योग्य आहेत. सिरेमिक वाळू वापरण्याची पद्धत कास्ट लोह सिलेंडर हेडच्या उत्पादनासारखीच आहे. कमी ओतण्याचे तापमान आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या लहान विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणामुळे, सामान्यत: कमी-शक्तीची कोर वाळू वापरली जाते, जसे की कारखान्यात कोल्ड बॉक्स सॅन्ड कोर, राळ जोडण्याचे प्रमाण 0.5-0.6% असते आणि तन्य शक्ती असते. 0.8-1.2 एमपीए. कोर वाळू आवश्यक आहे चांगली संकुचितता आहे. सिरेमिक वाळूचा वापर केल्याने राळ जोडण्याचे प्रमाण कमी होते आणि वाळूच्या गाभ्याचे पडझड मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
अलिकडच्या वर्षांत, उत्पादन वातावरण सुधारण्यासाठी आणि कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, अजैविक बाईंडरचे (सुधारित पाण्याचे ग्लास, फॉस्फेट बाईंडर इ.सह) अधिक आणि अधिक संशोधन आणि अनुप्रयोग आहेत. खालील चित्र सिरेमिक वाळू अजैविक बाईंडर कोर वाळू ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सिलेंडर हेड वापरून कारखान्याचे कास्टिंग साइट आहे.
कारखाना कोर बनवण्यासाठी सिरेमिक वाळू अजैविक बाईंडर वापरते आणि जोडलेल्या बाईंडरचे प्रमाण 1.8~2.2% आहे. सिरेमिक वाळूच्या चांगल्या तरलतेमुळे, वाळूचा गाभा दाट आहे, पृष्ठभाग पूर्ण आणि गुळगुळीत आहे आणि त्याच वेळी, गॅस निर्मितीचे प्रमाण कमी आहे, ते कास्टिंगचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात सुधारते, कोर वाळूची संकुचितता सुधारते. , उत्पादन वातावरण सुधारते आणि हरित उत्पादनाचे मॉडेल बनते.
इंजिन कास्टिंग उद्योगात सिरेमिक वाळूचा वापर केल्याने उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली आहे, कामाचे वातावरण सुधारले आहे, कास्टिंग दोष दूर केले आहेत आणि महत्त्वपूर्ण आर्थिक फायदे आणि चांगले पर्यावरणीय फायदे प्राप्त झाले आहेत.
इंजिन फाउंड्री उद्योगाने कोर वाळूचे पुनरुत्पादन वाढवणे, सिरॅमिक वाळूच्या वापर कार्यक्षमतेत आणखी सुधारणा करणे आणि घनकचरा उत्सर्जन कमी करणे सुरू ठेवले पाहिजे.
वापर प्रभाव आणि वापराच्या व्याप्तीच्या दृष्टीकोनातून, सिरेमिक वाळू सध्या सर्वोत्तम सर्वसमावेशक कामगिरीसह कास्टिंग विशेष वाळू आहे आणि इंजिन कास्टिंग उद्योगात सर्वात जास्त वापर आहे.
पोस्ट वेळ: मार्च-27-2023
