ओतल्यानंतर जलद थंड होण्यामुळे कास्टिंगचे विकृत रूप, क्रॅक आणि इतर दोषांपासून बचाव करण्यासाठी आणि वाळू साफ करताना कास्टिंगमध्ये पुरेशी ताकद आणि कडकपणा आहे याची खात्री करण्यासाठी, कास्टिंगला मोल्डमध्ये पुरेसा थंड वेळ असणे आवश्यक आहे. सतत उत्पादित कास्टिंगची रचना पुरेशा कूलिंग सेक्शन लांबीसह केली गेली पाहिजे जेणेकरून कास्टिंगचा थंड होण्याचा वेळ निश्चित होईल.
कास्टिंगचा इन-मोल्ड कूलिंग वेळ अनेक घटकांशी संबंधित आहे जसे की वजन, भिंतीची जाडी, जटिलता, मिश्र धातुचा प्रकार, साचाचे गुणधर्म, उत्पादन परिस्थिती आणि कास्टिंगचे इतर घटक.
一、वाळूच्या साच्यातील कास्ट आयर्न भागांचा थंड होण्याची वेळ
वाळूच्या साच्यातील कास्ट आयर्न भागांचा थंड होण्याची वेळ पॅकिंग करताना तापमानाच्या आधारे निर्धारित केली जाते. तुम्ही खालील डेटाचा संदर्भ घेऊ शकता: सामान्य कास्टिंगसाठी 300-500°C; कास्टिंगसाठी 200-300°C शीत क्रॅकिंग आणि विकृत होण्यास प्रवण; कास्टिंगसाठी 200-300°C गरम क्रॅकिंगसाठी प्रवण कास्टिंग तापमान 800-900℃ आहे. अनपॅक केल्यानंतर ताबडतोब, ओतणारा रिसर काढा आणि वाळूचा कोर स्वच्छ करा, नंतर गरम वाळूच्या खड्ड्यात ठेवा किंवा हळूहळू थंड होण्यासाठी भट्टीत जा.
1, वाळूच्या साच्यातील कास्ट आयर्न पार्ट्सचा थंड होण्याची वेळ साधारणपणे टेबल 11-2-1 आणि टेबल 11-2-3 चा संदर्भ देऊन निवडली जाऊ शकते.
तक्ता 11-2-1 वाळूच्या साच्यात मध्यम आणि लहान कास्टिंगची थंड होण्याची वेळ
| कास्टिंग वजन/कि.ग्रा | <5 | ५~१० | १०~३० | ३०~५० | ५०~१०० | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| कास्टिंग भिंतीची जाडी/मिमी | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| थंड होण्याची वेळ/मिनिट | २०~३० | २५~४० | ३०~६० | ५०~१०० | ८०~१६० | १२०~३०० | २४०~६०० | ४८०~७२० |
टीप: पातळ भिंती, हलके वजन आणि साधी रचना असलेल्या कास्टिंगसाठी, थंड होण्याचा वेळ लहान मूल्य म्हणून घेतला पाहिजे, अन्यथा, थंड होण्याचा वेळ मोठा मूल्य म्हणून घेतला पाहिजे.
तक्ता 11-2-2 वाळूच्या साच्यात मोठ्या कास्टिंगची थंड होण्याची वेळ
| कास्टिंग वजन/टी | १~५ | ५~१० | १०~१५ | १५~२० | २०~३० | ३०~५० | ५०~७० | ७०~१०० |
| थंड होण्याची वेळ/ता | १०~३६ | ३६~५४ | ५४~७२ | ७२~९० | 90~126 | १२६~१९८ | १९८~२७० | 270~378 |
टीप: पिट मॉडेलिंग करताना, कास्टिंग कूलिंग वेळ अंदाजे 30% ने वाढवणे आवश्यक आहे.
तक्ता 11-2-3 उत्पादन ओतण्याच्या दरम्यान मध्यम आणि लहान कास्टिंगसाठी वाळूच्या साच्यात थंड होण्याची वेळ
| वजन/किलो | <5 | ५~१० | १०~३० | ३०~५० | ५०~१०० | 100~250 | 250~500 |
| थंड होण्याची वेळ/मिनिट | ८~१२ | १०~१५ | १२~३० | २०~५० | ३०~७० | ४०~९० | ५०~१२० |
टीप: 1. कास्टिंग वजन प्रत्येक बॉक्समधील एकूण वजनाचा संदर्भ देते
2, कास्टिंग्स उत्पादन लाइनवर वेंटिलेशनद्वारे सक्तीने थंड केले जातात आणि थंड होण्याची वेळ कमी आहे.
मुख्य आयर्न कास्टिंगचा इन-मोल्ड कूलिंग वेळ खालील अनुभवजन्य सूत्रानुसार मोजला जाऊ शकतो.
t=vG (2-1)
सूत्रामध्ये t——कास्टिंग कूलिंग टाईम（h）
v——कास्टिंग कूलिंग रेट, 4~8h/t घ्या
g——कास्टिंग वजन (t)
k हे कास्टिंगच्या वजनाचे त्याच्या समोच्च व्हॉल्यूमचे गुणोत्तर आहे. k चे मूल्य जितके मोठे असेल तितकी कास्टिंगची भिंतीची जाडी जास्त आणि थंड होण्याचा वेळ जास्त. k चे गणना सूत्र आहे
k=G/V (2-2)
k——कास्टिंगचे वजन आणि त्याचे समोच्च आकारमान गुणोत्तर (t/m³);
जी——कास्टिंगचे वजन (टी)
V—— क्रमिक बाह्य समोच्च खंड（m³）
二、 वाळूच्या साच्यात स्टील कास्टिंगचा थंड होण्याची वेळ
हायड्रॉलिक वाळू साफ करणे, शॉट ब्लास्टिंग वाळू साफ करणे आणि वायवीय साधन वाळू साफसफाईसाठी स्टील कास्टिंग्स वाळूच्या साच्यामध्ये 250-450 डिग्री सेल्सियस पर्यंत थंड केले पाहिजेत. 450°C पेक्षा जास्त वाळू घसरल्याने कास्टिंगमध्ये विकृती आणि क्रॅक होऊ शकतात. वाळूच्या साच्यात थंड होण्याची वेळ आकृती 11-2-1 आणि आकृती 11-2-3 मध्ये पाहिली जाऊ शकते.
वरील तीन चित्रे वापरताना तुम्ही खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे.
(1) जेव्हा कार्बन स्टील कास्टिंगचे वजन 110t पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा आकृती 11-2-2 नुसार 110t शी संबंधित शीतलक वेळेचे मूल्य शोधण्याच्या आधारावर, प्रत्येक अतिरिक्त 1t वजनासाठी, कूलिंग वेळ 1-3h ने वाढवा.
(२) जेव्हा ZG310-570 आणि मिश्रित स्टील कास्टिंगचे वजन 8.5t पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा आकृती 11-2-1 आणि आकृती 11-2-2 नुसार प्राप्त कार्बन स्टील कास्टिंगच्या कूलिंग टाइम मूल्याच्या तुलनेत कूलिंग वेळ दुप्पट केला जाऊ शकतो. .
(३) जाड-भिंतींच्या कास्टिंग्ज (जसे की ॲन्व्हिल्स इ.) साध्या आकाराचे आणि भिंतीची एकसमान जाडी आकृतीमध्ये नमूद केलेल्या थंड होण्याच्या वेळेपेक्षा 20-30% आधी सैल (किंवा pried loose) करता येते. अशा कास्टिंगला भट्टीत उष्णता उपचार न करता ओतण्याच्या खड्ड्यात नैसर्गिकरित्या थंड केले जाऊ शकते आणि उष्णता संरक्षण वेळ दर 24 तासांनी 1.5-2t म्हणून मोजला जातो.
(4) जटिल संरचना, मोठ्या भिंतीच्या जाडीतील फरक आणि क्रॅकची शक्यता असलेल्या कास्टिंगसाठी, थंड होण्याचा वेळ आकृतीमध्ये नमूद केलेल्या मूल्यापेक्षा अंदाजे 30% जास्त असावा.
(5) काही खड्ड्याच्या आकाराच्या कास्टिंगसाठी, कव्हर बॉक्स आगाऊ उचलणे आवश्यक आहे किंवा वाळूचा साचा सैल करणे आवश्यक आहे. यामुळे कूलिंग रेट वाढेल, त्यामुळे कूलिंगची वेळ 10% कमी केली जाऊ शकते.
三、नॉन-फेरस मिश्र धातु कास्टिंगचे मोल्ड तापमान
नॉन-फेरस मिश्र धातु कास्टिंगचे मोल्डिंग तापमान तक्ता 11-2-4 नुसार आढळू शकते.
तक्ता 11-2-4 नॉन-फेरस मिश्र धातु कास्टिंगचे एक्सट्रूजन तापमान
| कास्टिंग स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये | कास्टिंग गुणधर्म | मिश्र कास्टिंग लोककल्याण | कास्टिंग साइट वातावरण | निर्गमन तापमान/℃ | |
| लहान आणि मध्यम वस्तू | मोठ्या वस्तू | ||||
| साधा आकार आणि एकसमान भिंतीची जाडी | कोरलेस, ओले कोर, ओले प्रकार | हॉट क्रॅकिंगची प्रवृत्ती लहान आहे, जसे की AI-Si मिश्र धातु | तापमान खूप जास्त आहे आणि मसुदा नाही | ३००~५०० | 250~300 |
| कोरडा कोर, कोरडा प्रकार | 250~300 | 200~250 | |||
| साधा आकार आणि एकसमान भिंतीची जाडी | कोरलेस, ओले कोर, ओले प्रकार | हॉट क्रॅकिंगची प्रवृत्ती जास्त आहे, जसे की AI-Cu मालिका मिश्रधातू | तापमान कमी आहे आणि मसुदा आहे | 250~300 | 200~250 |
| कोरडा कोर, कोरडा प्रकार | 200~250 | 150~200 | |||
| जटिल आकार आणि असमान भिंतीची जाडी | कोरलेस, ओले कोर, ओले प्रकार | हॉट क्रॅकिंगची प्रवृत्ती लहान आहे, जसे की AI-Si मिश्र धातु | तापमान खूप जास्त आहे आणि मसुदा नाही | 200~250 | 150~250 |
| कोरडा कोर, कोरडा प्रकार | 150~250 | 100~200 | |||
| कोरलेस, ओले कोर, ओले प्रकार | हॉट क्रॅकिंगची प्रवृत्ती जास्त आहे, जसे की AI-Cu मालिका मिश्रधातू | तापमान कमी आहे आणि मसुदा आहे | 150~200 | 100~200 | |
| कोरडा कोर, कोरडा प्रकार | 100~150 | <100 | |||
पोस्ट वेळ: मे-26-2024
