ज्ञानाचा मुद्दा एक:
साच्याचे तापमान: साचा उत्पादनापूर्वी ठराविक तापमानापर्यंत गरम केला पाहिजे, अन्यथा जेव्हा उच्च-तापमान धातूचा द्रव साचा भरत असेल तेव्हा ते थंड होईल, ज्यामुळे साच्याच्या आतील आणि बाहेरील थरांमधील तापमानाचा ग्रेडियंट वाढतो, ज्यामुळे थर्मल तापमान वाढते. तणाव, ज्यामुळे साच्याच्या पृष्ठभागाला तडा जातो किंवा अगदी क्रॅक होतो. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, साचाचे तापमान वाढतच राहते. जेव्हा मोल्डचे तापमान जास्त गरम होते, तेव्हा साचा चिकटून राहण्याची शक्यता असते, आणि हलणारे भाग खराब होतात, परिणामी साच्याच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होते. शीतलक तपमान नियंत्रण प्रणालीची स्थापना केली पाहिजे ज्यामुळे साचाचे कार्य तापमान एका विशिष्ट मर्यादेत ठेवावे.
ज्ञानाचा मुद्दा दोन:
मिश्रधातू भरणे: धातूचे द्रव उच्च दाब आणि उच्च गतीने भरलेले असते, ज्यामुळे साच्यावर अपरिहार्यपणे गंभीर परिणाम आणि क्षरण होते, त्यामुळे यांत्रिक ताण आणि थर्मल तणाव निर्माण होतो. प्रभाव प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेल्या धातूमधील अशुद्धता आणि वायू देखील साच्याच्या पृष्ठभागावर जटिल रासायनिक प्रभाव निर्माण करतील आणि गंज आणि क्रॅकच्या घटनांना गती देतील. जेव्हा वितळलेल्या धातूला वायूने गुंडाळले जाते, तेव्हा ते प्रथम मोल्ड पोकळीच्या कमी-दाबाच्या भागात विस्तृत होते. जेव्हा वायूचा दाब वाढतो तेव्हा अंतर्बाह्य स्फोट होतो, मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावरील धातूचे कण बाहेर काढतात, ज्यामुळे नुकसान होते आणि पोकळ्या निर्माण झाल्यामुळे क्रॅक होतात.
ज्ञानाचा मुद्दा तीन:
मोल्ड ओपनिंग: कोर पुलिंग आणि मोल्ड ओपनिंगच्या प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा काही घटक विकृत होतात, तेव्हा यांत्रिक ताण देखील येतो.
ज्ञानाचा मुद्दा चार:
उत्पादन प्रक्रिया:
प्रत्येक ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाई-कास्टिंग भागाच्या उत्पादन प्रक्रियेत, साचा आणि वितळलेल्या धातूमधील उष्णतेच्या देवाणघेवाणीमुळे, साच्याच्या पृष्ठभागावर नियतकालिक तापमानात बदल होतात, ज्यामुळे नियतकालिक थर्मल विस्तार आणि आकुंचन होते, परिणामी नियतकालिक थर्मल ताण येतो.
उदाहरणार्थ, ओतण्याच्या वेळी, साच्याच्या पृष्ठभागावर गरम झाल्यामुळे संकुचित ताण येतो आणि साचा उघडल्यानंतर आणि कास्टिंग बाहेर पडल्यानंतर, मोल्डची पृष्ठभाग थंड झाल्यामुळे तणावग्रस्त ताणाच्या अधीन होते. जेव्हा हे वैकल्पिक ताण चक्र पुनरावृत्ती होते, तेव्हा साच्यातील ताण मोठा आणि मोठा होतो. , जेव्हा ताण सामग्रीच्या कोसळण्याच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा साच्याच्या पृष्ठभागावर क्रॅक होतात.
ज्ञानाचा मुद्दा पाच:
ब्लँक कास्टिंग: काही मोल्ड क्रॅक दिसण्यापूर्वी फक्त काही शंभर तुकडे तयार करतात आणि क्रॅक लवकर विकसित होतात. किंवा असे असू शकते की फोर्जिंग करताना केवळ बाह्य परिमाणांची खात्री केली जाते, तर स्टीलमधील डेंड्राइट्स कार्बाईड्स, संकोचन पोकळी, बुडबुडे आणि इतर सैल दोषांसह डोप केले जातात जे स्ट्रीमलाइन तयार करण्यासाठी प्रक्रिया पद्धतीसह ताणले जातात. ही स्ट्रीमलाइन भविष्यात अंतिम शमन करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. विकृती, क्रॅकिंग, वापरादरम्यान ठिसूळपणा आणि अपयशी प्रवृत्तींचा मोठा प्रभाव पडतो.
ज्ञानाचा मुद्दा सहा:
टर्निंग, मिलिंग, प्लॅनिंग आणि इतर प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा कटिंग स्ट्रेस सेंटर ॲनिलिंगद्वारे दूर केला जाऊ शकतो.
ज्ञानाचा मुद्दा सात:
विझलेले पोलाद पीसताना ग्राइंडिंगचा ताण निर्माण होतो, ग्राइंडिंग करताना घर्षण उष्णता निर्माण होते आणि एक सॉफ्टनिंग लेयर आणि डिकार्ब्युरायझेशन लेयर तयार होते, ज्यामुळे थर्मल संकोचन शक्ती कमी होते आणि सहजपणे गरम क्रॅकिंग होते. लवकर क्रॅकसाठी, बारीक पीसल्यानंतर, एचबी स्टीलला 510-570 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर गरम केले जाऊ शकते आणि तणाव कमी करण्यासाठी प्रत्येक 25 मिमी जाडीसाठी एक तास धरून ठेवता येते.
ज्ञानाचा मुद्दा आठवा:
EDM मशिनिंगमुळे ताण निर्माण होतो आणि मोल्डच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोड घटक आणि डायलेक्ट्रिक घटकांनी समृद्ध एक स्व-उजळणारा थर तयार होतो. ते कठीण आणि ठिसूळ आहे. या थरातच क्रॅक असतील. जेव्हा तणावासह EDM मशीनिंग करते, तेव्हा स्वयं-चमकणारा थर बनविण्यासाठी उच्च वारंवारता वापरली जावी चमकदार थर कमीतकमी कमी केला जातो आणि पॉलिशिंग आणि टेम्पर्ड करून काढला जाणे आवश्यक आहे. टेम्परिंग तृतीय-स्तरीय टेम्परिंग तापमानात केले जाते.
ज्ञानाचा मुद्दा नऊ:
साचा प्रक्रिया करताना खबरदारी: अयोग्य उष्णता उपचारांमुळे साचा क्रॅक आणि अकाली स्क्रॅपिंग होईल. विशेषत: जर शमन न करता फक्त शमन आणि टेम्परिंग वापरली गेली आणि नंतर पृष्ठभागावर नायट्राइडिंग प्रक्रिया केली गेली, तर अनेक हजार डाई कास्टिंगनंतर पृष्ठभागावर क्रॅक दिसून येतील. आणि क्रॅकिंग. शमन केल्यानंतर निर्माण होणारा ताण हा थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान थर्मल स्ट्रेसच्या सुपरपोझिशनचा परिणाम आहे आणि फेज बदलताना संरचनात्मक ताण आहे. शमन करणारा ताण हे विकृती आणि क्रॅकिंगचे कारण आहे आणि तणाव दूर करण्यासाठी टेम्परिंग करणे आवश्यक आहे.
ज्ञानाचा मुद्दा दहा:
डाई-कास्टिंग उत्पादनातील तीन आवश्यक घटकांपैकी मूस एक आहे. साच्याच्या वापराची गुणवत्ता थेट साच्याच्या आयुष्यावर, उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते आणि डाय-कास्टिंगच्या खर्चाशी संबंधित आहे. डाय-कास्टिंग वर्कशॉपसाठी, साच्याची चांगली देखभाल आणि देखभाल ही सामान्य उत्पादनाच्या सुरळीत प्रगतीसाठी एक मजबूत हमी आहे जी उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या स्थिरतेसाठी अनुकूल आहे, मोठ्या प्रमाणात अदृश्य उत्पादन खर्च कमी करते आणि त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
पोस्ट वेळ: जून-28-2024
