कास्टिंग ओतण्याच्या प्रक्रियेचे प्रमुख तांत्रिक मुद्दे

一、हरवलेल्या फोम कास्टिंगमध्ये सहज दुर्लक्षित केलेले पाच महत्त्वाचे तपशील
1. दबाव डोके उंची;

1) कास्टिंगचा सर्वात उंच आणि सर्वात दूरचा भाग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि स्पष्ट रूपरेषा आणि संपूर्ण संरचनेसह कास्टिंग प्राप्त करण्यासाठी, कास्टिंगच्या सर्वोच्च बिंदूपासून ओतण्याच्या कपच्या द्रव पृष्ठभागापर्यंतची उंची पूर्ण केली पाहिजे: hM≥Ltanα
कुठे: hM--किमान अवशिष्ट दाब डोक्याची उंची (मिमी)
L--वितळलेल्या धातूचा प्रवाह, कास्टिंगच्या सर्वात दूरच्या बिंदूवर सरळ धावणाऱ्याच्या मध्य रेषेचे आडवे अंतर (मिमी)
α--दाब ओतणे (°)
पुरेशी दाब डोक्याची उंची, जेव्हा पोकळीतील वितळलेला धातू वाढतो, तेव्हा वितळलेल्या धातूच्या भरण्याची गती सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसा दाब असतो.

2) ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान फोम पॅटर्नची वाफ होते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात वायू तयार होतो. एकीकडे, नकारात्मक दाबाने वायू शोषला जातो आणि दुसरे म्हणजे, पुरेशा दाबाने वाढत्या वितळलेल्या धातूद्वारे तो पोकळीतून बाहेर काढला जातो.

3) कोल्ड शट, छिद्र आणि कास्टिंगच्या वरच्या भागावर निर्माण होणारे कार्बन डिपॉझिशन यासारखे दोष सामान्यत: योग्य ओतण्याचे क्षेत्र, ओतण्याचे तापमान आणि ओतण्याच्या पद्धतीच्या परिस्थितीत अपुरा दाब डोक्याच्या उंचीमुळे उद्भवतात.
2. नकारात्मक दबाव;

1) मुख्य पाइपलाइनवर सामान्य नकारात्मक दाब मापक स्थापित केले जातात, जे बॉक्समधील नकारात्मक दाब अप्रत्यक्षपणे निर्धारित करू शकतात, परंतु बॉक्समधील वास्तविक नकारात्मक दाब मूल्य दर्शवू शकत नाहीत.

2) कास्टिंग स्ट्रक्चरमधील फरकांमुळे, काही कास्टिंगमध्ये आतील पोकळीमध्ये अरुंद पॅसेज असतात. ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, दाब कमी झाल्यामुळे किंवा अपुऱ्या नकारात्मक दाबामुळे, या भागात नकारात्मक दाब कमी असेल, परिणामी वाळूच्या साच्याची अपुरी ताकद, कास्टिंगचे विकृतीकरण आणि फाटणे आणि लोखंडी गुंडाळलेली वाळू, बॉक्सचा विस्तार यासारखे दोष. आणि बॉक्स कोसळणे. हे क्षेत्र नकारात्मक दाब आंधळे क्षेत्र आहेत.

3) ओतण्याच्या दरम्यान, अयोग्य ऑपरेशनमुळे, बॉक्सच्या पृष्ठभागावर सील करणारी प्लास्टिकची फिल्म मोठ्या क्षेत्रावर जाळली जाते, आणि खराब सीलिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात दाब आराम तयार होतो, परिणामी बॉक्समध्ये नकारात्मक दाबाचा गंभीर अभाव असतो, आणि ओतण्याच्या वेळी परत फवारणी देखील, परिणामी थंड बंद, अपुरा ओतणे आणि कास्टिंगमध्ये कार्बन दोष. एका बॉक्समध्ये अनेक चाळणी असतात आणि एका पिशवीमध्ये ओतण्यासाठी अनेक बॉक्स असतात, जे अत्यंत स्पष्ट आहे.
विशिष्ट उपाय:
A. तात्पुरते नकारात्मक दाब पाईप स्थापित करा; राळ वाळू पूर्व-भरा; वाळू कोर बदला.
B. वाळूच्या आवरणाची जाडी पुरेशी आहे; पूर्व-उपचार ओतण्याच्या कपाभोवती केले जाते, जसे की एस्बेस्टोस कापड, राळ वाळू इ.; पूर्वी ओतलेल्या वाळूच्या बॉक्सचा नकारात्मक दबाव कमी किंवा बंद केला जातो; दुसरा स्टँडबाय व्हॅक्यूम पंप चालू आहे.

3. अशुद्धता प्रतिबंधित करा;

ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पोकळीच्या बाहेरील स्लॅग, वाळूचे कण, राख पावडर इत्यादी वितळलेल्या लोखंडाच्या प्रवाहासह पोकळीत विसर्जित केले जातात आणि वाळूच्या छिद्रे आणि स्लॅग छिद्रांसारखे दोष कास्टिंगमध्ये दिसून येतील.

1) वितळलेल्या लोखंडाच्या शिडीच्या रीफ्रॅक्टरी सामग्रीची अपवर्तकता, ताकद आणि घनता जास्त नसते. ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, उच्च-तापमानाच्या वितळलेल्या लोखंडासह ते गंजलेले आणि वितळले जाते आणि स्लॅग तयार होते आणि वर तरंगते; सैल ग्रॅन्युलर एग्रीगेट्स पडतात किंवा वितळलेल्या लोखंडाने धुतले जातात.

2) जुन्या लाडावर लटकलेला स्लॅग साफ केला जात नाही; अस्तर दुरुस्तीसाठी सामग्रीची घनता आणि अपवर्तकता जास्त नाही आणि मूळ अस्तराशी असलेले बंधन मजबूत नाही.

3) स्लॅग रिमूव्हर आणि स्लॅग एग्रीगेशन एजंट अप्रभावी आहेत आणि वितळलेल्या लोखंडाच्या पृष्ठभागावर विखुरलेल्या आणि विभक्त अशुद्धता आहेत.

4) डकबिल लाडल ओतताना, स्लॅग कॉटन हवेत लटकला जातो आणि त्याचे स्लॅग कार्य गमावते.

5) ओतताना चुकीचे संरेखन, वितळलेले लोखंड वाळूच्या पृष्ठभागावर परिणाम करते आणि ओतण्याच्या कपमध्ये वाळूचे तुकडे पडतात.

6) इनोक्युलंटमध्ये धूळ, वाळू आणि घाण यासारख्या अशुद्धता असतात.
विशिष्ट उपाय:
A. उच्च-तापमान प्रतिरोधक कास्टबलसह पॅक करा आणि स्थानिक दुरुस्तीसाठी विशेष दुरुस्ती सामग्री वापरा.
B. प्रभावी स्लॅग काढणे आणि स्लॅग एकत्रीकरण एजंट वापरा.
C. ओतण्याचा कप वाळूच्या पृष्ठभागापासून 50 मिमी पेक्षा जास्त आहे आणि ओतले जाणारे शेजारील ओतण्याचे कप संरक्षक आवरणांनी झाकलेले आहेत. अकुशल ओतणाऱ्यांसाठी, ओतणाऱ्या कपाभोवती एस्बेस्टोस कापडाचा वापर केला जातो.
D. प्रचालकांना कौशल्य आणि साक्षरतेबद्दल शिक्षित आणि प्रशिक्षित करा.
E. फिल्टर ठेवा, तळाशी ओतण्याला प्राधान्य द्या आणि ओतण्याच्या प्रणालीमध्ये स्लॅग क्लोजिंग फंक्शन आहे.
F. इनोक्युलंट नियुक्त केलेल्या ठिकाणी खरेदी केले जाते आणि योग्यरित्या साठवले जाते.
4. ओतण्याचे तापमान;

वितळलेल्या धातूच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि कास्टिंगच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार, कास्टिंगची रचना पूर्ण झाली आहे, कडा आणि कोपरे स्पष्ट आहेत आणि पातळ भिंतीमध्ये कोल्ड शट दोष नाही याची खात्री करण्यासाठी किमान ओतण्याचे तापमान निश्चित केले जाते.
जेव्हा वितळलेल्या लोखंडाची पिशवी अनेक बॉक्समध्ये टाकली जाते आणि एका बॉक्समध्ये अनेक तुकडे टाकले जातात, तेव्हा नंतरच्या टप्प्यात वितळलेल्या लोखंडाच्या थंड होण्याचा प्रभाव अत्यंत महत्त्वाचा असतो.

1) इन्सुलेशन बॅग वापरा, सामान्यतः स्टील शेल आणि रेफ्रेक्ट्री लेयर दरम्यान इन्सुलेशन थर जोडा;

2) वितळलेल्या लोखंडी पिशवीच्या पृष्ठभागावर इन्सुलेशन एजंट, स्लॅग आणि इन्सुलेशन कंपोझिट कव्हरिंग एजंटसह झाकून ठेवा;

3) ओतण्याच्या तपमानाची वरची मर्यादा सामग्रीवर परिणाम न करता योग्यरित्या वाढवता येते, मोल्ड कोटिंग लेयरची अपवर्तकता समाधानी असते आणि इतर कोणतेही कास्टिंग दोष निर्माण होत नाहीत. उदाहरणार्थ, मोटर गृहनिर्माण: भट्टीचे तापमान 1630-1650 ℃ आहे, आणि ओतण्याचे तापमान 1470-1580 ℃ आहे;

4) जेव्हा वितळलेले लोखंड शेवटी सोडले जाते आणि तापमान कमी होते, तेव्हा ते उपचारासाठी भट्टीत परत केले पाहिजे किंवा टॅप आणि ओतणे सुरू ठेवावे;

5) मालिकेत अनेक तुकडे ओतले जातात;

6) लहान पिशव्यांच्या एकाधिक टॅपिंगमध्ये बदला;

7) ओतण्याच्या प्रक्रियेची वेळ कमी करा, ओतण्याचा कप सुसंगतपणे व्यवस्थित केला जातो आणि ओतणारा कामगार आणि क्रेन कामगार कुशल आहेत आणि त्यांना सर्वोत्तम सहकार्य आहे.
5. ओतण्याचे वातावरण.

कास्टिंग प्रोडक्शन प्रक्रियेत, "30% मॉडेलिंग आणि 70% ओतणे" अशी एक म्हण आहे, जी कास्टिंग उत्पादनामध्ये ओतण्याचे महत्त्व दर्शवते.

ओतणाऱ्या कामगाराची कार्यकौशल्ये अतिशय गंभीर असतात, परंतु प्रत्येकासाठी "तेल विक्रेता" बनणे अशक्य आहे. चांगले ओतण्याचे वातावरण तयार करणे सामान्यतः सोपे आहे.

1) ओतण्याच्या कपच्या वरच्या भागापासून लॅडलच्या तोंडाची उभी उंची ≤300 मिमी आहे, आणि पेरिंग कपच्या लेडलचे तोंड आणि मध्यभागी असलेली क्षैतिज अंतर ≤300 मिमी आहे;

२) डकबिल लाडू वापरा, आणि लाडूचे तोंड जास्त लांब नसावे. [कडूच्या तोंडाचा पॅराबोला सोडून वितळलेल्या लोखंडाचा प्रारंभिक वेग कमी करा आणि क्षैतिज अंतर कमी करा;

3) प्रक्रिया आणि पॅकिंगची रचना करताना, ओतण्याचा कप जास्तीत जास्त दोन ओळींसह, वाळूच्या बॉक्सच्या कास्टिंग बाजूच्या शक्य तितक्या जवळ ठेवावा;

4) बॉक्स-प्रकार ओतण्याचा कप किंवा अतिरिक्त फनेल बॅकफ्लो कप;

5) स्वयंचलित ओतण्याचे मशीन. करडी वाळूच्या पेटीच्या जवळ आहे, आणि करडीचे तोंड क्षैतिज आणि उभ्या दोन्ही दिशांनी ओतणाऱ्या कपच्या जवळ आहे, त्यामुळे योग्य स्थान शोधणे सोपे आहे. ओव्हरहेड क्रेनची ट्रॉली आणि लिफ्टिंग ऍडजस्टमेंट मध्यभागी वापरली जाते आणि लॅडल तुलनेने स्थिर आहे, आणि प्रवाह किंवा मोठ्या आणि लहान घटनेला खंडित करणे सोपे नाही;

6) टीपॉट लाडू वाळूच्या बॉक्सच्या जवळ असू शकत नाही; ओतणारा कार्यकर्ता खूप दूर आहे आणि योग्य स्थान शोधणे सोपे नाही. वाळूचा बॉक्स अनेक पंक्तींमध्ये ठेवला आहे. मधला साचा ओतताना, ओतण्याच्या कपापासून लाडूचे तोंड खूप उंच असते आणि आडवे अंतर खूप दूर असते, जे नियंत्रित करणे कठीण असते.
二、डक्टाइल आयर्न व्हॉल्व्ह बॉडी प्रक्रिया डिझाइन आणि विश्लेषण
1. कास्टिंगची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि वैशिष्ट्ये;

1) वैशिष्ट्ये: वाल्व बॉडी, सामग्री QT450-10, युनिट वजन 50Kg, बाह्यरेखा आकार 320×650×60mm;

2) संरचनात्मक वैशिष्ट्ये: जाड भिंत 60 मिमी, पातळ भिंत 10 मिमी, आतील पोकळी एक गोलाकार वायुमार्ग आहे;

3)विशेष आवश्यकता: वायुमार्गाच्या सभोवतालच्या भिंतीवर कोणतेही वायु गळतीचे दोष नाहीत, इतर प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांवर वाळूचे छिद्र, छिद्र, संकोचन इत्यादी दोष नाहीत.