फुरान राळ वाळूमध्ये सिरेमिक मणींची भूमिका

कास्टिंगच्या उत्पादनात फाऊंड्री वाळूची जागा सिरेमिक वाळूने घेतल्यास, फुरन राळ स्वयं-सेटिंग वाळू प्रक्रियेच्या उत्पादनात आलेल्या अनेक समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवल्या जाऊ शकतात.

सिरॅमिक वाळू ही Al2O3 वर आधारित उच्च अपवर्तकता असलेली कृत्रिम गोलाकार वाळू आहे. साधारणपणे, अल्युमिना सामग्री 60% पेक्षा जास्त असते, जी तटस्थ वाळू असते. हे मुळात फुरान राळ आणि हार्डनरवर प्रतिक्रिया देत नाही, जे प्रभावीपणे ऍसिडचा वापर कमी करू शकते आणि कास्टिंग गुणवत्ता सुधारू शकते.

सिलिका वाळूच्या तुलनेत, सिरेमिक वाळूमध्ये राळ आणि हार्डनर जोडण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी झाले आहे. जोडलेल्या राळाचे प्रमाण 40% ने कमी केल्यावर, मोल्डिंग वाळूची ताकद अजूनही सिलिका वाळूपेक्षा जास्त असते. कास्टिंगची किंमत कमी होत असताना, सॅन्ड मोल्डिंग किंवा कोरमधून गॅस आउटपुट कमी केला जातो, सच्छिद्रता दोष लक्षणीयरीत्या कमी होतात, कास्टिंग गुणवत्ता सुधारली जाते आणि उत्पन्न दर वाढतो.

फुरान रेझिन वाळूच्या पुनरुत्थानासाठी, सध्या, यांत्रिक घर्षण सुधारणे प्रामुख्याने चीनमध्ये लोकप्रिय आहे. सिलिका वाळू पुनर्वापर यांत्रिक पद्धतीचा अवलंब करते. पुनरुत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, ते तुटले जाईल, पुनर्जन्म वाळूचा एकंदर कण आकार अधिक बारीक होईल, जोडलेल्या राळचे संबंधित प्रमाण आणखी वाढेल आणि मोल्डिंग वाळूची वेंटिंग कार्यप्रदर्शन आणखी वाईट होईल. तथापि, सिरेमिक वाळूच्या कणांच्या आकारात 40 वेळा यांत्रिक घर्षण पद्धतीने जवळजवळ कोणताही बदल होणार नाही, ज्यामुळे कास्टिंगची गुणवत्ता स्थिर असल्याची खात्री करता येते.

याव्यतिरिक्त, सिलिका वाळू बहुभुज वाळू आहे. मोल्डिंग डिझाइनमध्ये, लहान आणि मध्यम आकाराच्या तुकड्यांचा मसुदा कोन साधारणपणे 1% वर डिझाइन केला जातो. सिरॅमिक वाळू गोलाकार आहे, आणि त्याचे सापेक्ष घर्षण सिलिका वाळूपेक्षा लहान आहे, त्यामुळे मसुदा कोन त्यानुसार कमी केला जाऊ शकतो, त्यानंतरच्या मशीनिंगचा खर्च वाचतो. सिलिका वाळूचा पुनर्प्राप्ती दर कमी आहे, सामान्य पुनर्प्राप्ती दर 90% ~ 95% आहे, अधिक घनकचरा तयार होतो आणि कार्यशाळेच्या कास्टिंग वातावरणात भरपूर धूळ आहे. सिरॅमिक वाळूचा पुन्हा हक्क मिळवण्याचा दर 98% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो, जे प्रभावीपणे घनकचरा विसर्जन कमी करू शकते आणि उत्पादन कार्यशाळा अधिक हिरवीगार आणि निरोगी बनवू शकते.

सिरॅमिक वाळूमध्ये उच्च अपवर्तकता, गोलाकार धान्य आकाराच्या जवळ आणि चांगली तरलता असते. कास्टिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, मुळात कोणतेही चिकट वाळू दोष उद्भवणार नाहीत, ज्यामुळे साफसफाई आणि पीसण्याचे काम प्रभावीपणे कमी होऊ शकते. शिवाय, कोटिंगचा दर्जा किंवा प्रमाण कमी केले जाऊ शकते, ज्यामुळे कास्टिंगचा उत्पादन खर्च आणखी कमी होतो.