अनेक सामान्य कास्टिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये कोणती आहेत आणि त्यांच्यासाठी कोणते कास्टिंग योग्य आहेत?

परिचय

कास्टिंग हे सर्वात प्राचीन मेटल थर्मल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान आहे, ज्याचा इतिहास सुमारे 6,000 वर्षांचा आहे. 1700 BC आणि 1000 BC च्या दरम्यान चीनने कांस्य कास्टिंगच्या उत्कर्षाच्या काळात प्रवेश केला आहे आणि त्याची कारागिरी खूप उच्च पातळीवर पोहोचली आहे. मोल्डसाठी सामग्री वाळू, धातू किंवा अगदी सिरेमिक असू शकते. आवश्यकतांवर अवलंबून, वापरलेल्या पद्धती भिन्न असतील. प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये काय आहेत? त्यासाठी कोणत्या प्रकारची उत्पादने योग्य आहेत?

1. वाळू कास्टिंग

कास्टिंग साहित्य: विविध साहित्य

कास्टिंग गुणवत्ता: दहापट ग्रॅम ते दहापट टन, शेकडो टन

कास्टिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता: खराब

कास्टिंग रचना: साधी

उत्पादन खर्च: कमी

अनुप्रयोगाची व्याप्ती: सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कास्टिंग पद्धती. हँड मोल्डिंग एकल तुकडे, लहान बॅचेस आणि जटिल आकारांसह मोठ्या कास्टिंगसाठी योग्य आहे जे मोल्डिंग मशीन वापरणे कठीण आहे. बॅचमध्ये तयार केलेल्या मध्यम आणि लहान कास्टिंगसाठी मशीन मॉडेलिंग योग्य आहे.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये: मॅन्युअल मॉडेलिंग: लवचिक आणि सोपे, परंतु कमी उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च श्रम तीव्रता आणि कमी मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग गुणवत्ता आहे. मशीन मॉडेलिंग: उच्च मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग गुणवत्ता, परंतु उच्च गुंतवणूक.

संक्षिप्त वर्णन: सँड कास्टिंग ही आज फाउंड्री उद्योगात सर्वाधिक वापरली जाणारी कास्टिंग प्रक्रिया आहे. हे विविध सामग्रीसाठी योग्य आहे. फेरस मिश्रधातू आणि नॉन-फेरस मिश्र धातु वाळूच्या साच्याने टाकल्या जाऊ शकतात. हे दहापट ग्रॅम ते दहापट टन आणि मोठ्या आकाराचे कास्टिंग तयार करू शकते. वाळूच्या कास्टिंगचा तोटा असा आहे की ते फक्त तुलनेने सोप्या संरचनांसह कास्टिंग तयार करू शकते. वाळू कास्टिंगचा सर्वात मोठा फायदा आहे: कमी उत्पादन खर्च. तथापि, पृष्ठभागाची समाप्ती, कास्टिंग मेटॅलोग्राफी आणि अंतर्गत घनतेच्या बाबतीत, ते तुलनेने कमी आहे. मॉडेलिंगच्या बाबतीत, ते हाताच्या आकाराचे किंवा मशीनच्या आकाराचे असू शकते. हँड मोल्डिंग एकल तुकडे, लहान बॅचेस आणि जटिल आकारांसह मोठ्या कास्टिंगसाठी योग्य आहे जे मोल्डिंग मशीन वापरणे कठीण आहे. मशीन मॉडेलिंगमुळे पृष्ठभागाची अचूकता आणि मितीय अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, परंतु गुंतवणूक तुलनेने मोठी आहे.

2.गुंतवणूक कास्टिंग

कास्टिंग सामग्री: कास्ट स्टील आणि नॉन-फेरस मिश्र धातु

कास्टिंग गुणवत्ता: अनेक ग्रॅम ते अनेक किलोग्रॅम

कास्टिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता: खूप चांगले

कास्टिंग संरचना: कोणतीही जटिलता

उत्पादन खर्च: जेव्हा मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन केले जाते तेव्हा ते पूर्णपणे मशीन केलेल्या उत्पादनापेक्षा स्वस्त असते.

अनुप्रयोगाची व्याप्ती: कास्ट स्टील आणि उच्च मेल्टिंग पॉइंट मिश्र धातुंच्या लहान आणि जटिल अचूक कास्टिंगच्या विविध बॅच, विशेषत: कास्टिंग आर्टवर्क आणि अचूक यांत्रिक भागांसाठी योग्य.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये: मितीय अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, परंतु कमी उत्पादन कार्यक्षमता.

संक्षिप्त वर्णन: गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया पूर्वीपासून उद्भवली. आपल्या देशात, वसंत ऋतु आणि शरद ऋतूच्या कालावधीत धनदांडग्यांच्या दागिन्यांच्या उत्पादनात गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया वापरली गेली आहे. गुंतवणुकीचे कास्टिंग सामान्यत: अधिक क्लिष्ट असते आणि मोठ्या कास्टिंगसाठी योग्य नसते. प्रक्रिया क्लिष्ट आणि नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि वापरलेले आणि वापरलेले साहित्य तुलनेने महाग आहे. म्हणून, हे गुंतागुंतीचे आकार, उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता किंवा टर्बाइन इंजिन ब्लेड सारख्या इतर प्रक्रिया करणे कठीण असलेल्या लहान भागांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

3. फोम कास्टिंग गमावले

कास्टिंग साहित्य: विविध साहित्य

कास्टिंग वस्तुमान: अनेक ग्रॅम ते अनेक टन

कास्टिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता: चांगली

कास्टिंग संरचना: अधिक जटिल

उत्पादन खर्च: कमी

अनुप्रयोगाची व्याप्ती: वेगवेगळ्या बॅचमध्ये अधिक जटिल आणि विविध मिश्र धातु कास्टिंग.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये: कास्टिंगची मितीय अचूकता उच्च आहे, कास्टिंगचे डिझाइन स्वातंत्र्य मोठे आहे आणि प्रक्रिया सोपी आहे, परंतु नमुना ज्वलनाचे काही पर्यावरणीय प्रभाव आहेत.

संक्षिप्त वर्णन: लॉस्ट फोम कास्टिंग म्हणजे पॅराफिन किंवा फोम मॉडेल्स सारख्या आकारात आणि आकारात मॉडेल क्लस्टर्समध्ये जोडणे आणि एकत्र करणे. रेफ्रेक्ट्री पेंटसह घासल्यानंतर आणि कोरडे केल्यावर, ते कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जातात आणि आकार देण्यासाठी कंपन केले जातात आणि मॉडेल क्लस्टर बनविण्यासाठी नकारात्मक दबावाखाली ओतले जातात. एक नवीन कास्टिंग पद्धत ज्यामध्ये मॉडेलची वाफ होते, द्रव धातू मॉडेलचे स्थान व्यापते आणि कास्टिंग तयार करण्यासाठी घन आणि थंड होते. हरवलेले फोम कास्टिंग ही एक नवीन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये जवळजवळ कोणतेही फरक नाही आणि अचूक मोल्डिंग आहे. या प्रक्रियेसाठी मूस घेणे आवश्यक नाही, पृष्ठभाग वेगळे करणे आवश्यक नाही आणि वाळूचा गाभा नाही. म्हणून, कास्टिंगमध्ये फ्लॅश, बर्र्स आणि ड्राफ्ट स्लोप नसतात आणि मोल्ड कोर दोषांची संख्या कमी करते. संयोजनामुळे झालेल्या आयामी त्रुटी.

वरील अकरा कास्टिंग पद्धतींमध्ये भिन्न प्रक्रिया वैशिष्ट्ये आहेत. कास्टिंग उत्पादनामध्ये, वेगवेगळ्या कास्टिंगसाठी संबंधित कास्टिंग पद्धती निवडल्या पाहिजेत. खरं तर, हे सांगणे कठीण आहे की कास्टिंग प्रक्रियेचे परिपूर्ण फायदे आहेत. उत्पादनामध्ये, प्रत्येकजण कमी खर्चाच्या कामगिरीसह लागू प्रक्रिया आणि प्रक्रिया पद्धत देखील निवडतो.

4. केंद्रापसारक कास्टिंग

कास्टिंग सामग्री: राखाडी कास्ट लोह, डक्टाइल लोह

कास्टिंग गुणवत्ता: दहापट किलोग्रॅम ते अनेक टन

कास्टिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता: चांगली

कास्टिंग संरचना: सामान्यतः दंडगोलाकार कास्टिंग

उत्पादन खर्च: कमी

अनुप्रयोगाची व्याप्ती: फिरत्या बॉडी कास्टिंगचे लहान ते मोठे बॅच आणि विविध व्यासांच्या पाईप फिटिंग्ज.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये: कास्टिंगमध्ये उच्च मितीय अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, दाट रचना आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता असते.

संक्षिप्त वर्णन: सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग (केंद्रापसारक कास्टिंग) एक कास्टिंग पद्धतीचा संदर्भ देते ज्यामध्ये द्रव धातू एका फिरत्या साच्यात ओतला जातो, भरला जातो आणि केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत कास्टिंगमध्ये घन होतो. सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मशीनला सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग मशीन म्हणतात.

[परिचय] सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगचे पहिले पेटंट 1809 मध्ये ब्रिटीश एर्चर्ड यांनी प्रस्तावित केले होते. विसाव्या शतकाच्या सुरुवातीपर्यंत ही पद्धत उत्पादनात हळूहळू स्वीकारली गेली नव्हती. 1930 च्या दशकात, आपल्या देशाने देखील सेंट्रीफ्यूगल ट्यूब आणि सिलेंडर कास्टिंग जसे की लोखंडी पाईप्स, कॉपर स्लीव्हज, सिलेंडर लाइनर, द्विधातू स्टील-बॅक्ड कॉपर स्लीव्हज इत्यादी वापरण्यास सुरुवात केली. सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग ही जवळजवळ एक प्रमुख पद्धत आहे; याव्यतिरिक्त, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील रोलर्स, काही विशेष स्टील सीमलेस ट्यूब ब्लँक्स, पेपर मशीन ड्रायिंग ड्रम आणि इतर उत्पादन क्षेत्रांमध्ये, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग पद्धत देखील अतिशय प्रभावीपणे वापरली जाते. सध्या, अत्यंत यांत्रिक आणि स्वयंचलित सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग मशीनची निर्मिती केली गेली आहे, आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादित मशीनीकृत सेंट्रीफ्यूगल पाईप कास्टिंग कार्यशाळा तयार केली गेली आहे.

5. कमी दाब कास्टिंग

कास्टिंग सामग्री: नॉन-फेरस मिश्र धातु

कास्टिंग गुणवत्ता: दहापट ग्रॅम ते दहापट किलोग्रॅम

कास्टिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता: चांगली

कास्टिंग संरचना: जटिल (वाळूचा कोर उपलब्ध)

उत्पादन खर्च: धातू प्रकाराचा उत्पादन खर्च जास्त असतो

अनुप्रयोगाची व्याप्ती: लहान बॅचेस, शक्यतो मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या नॉन-फेरस मिश्र धातुच्या कास्टिंगच्या मोठ्या बॅचेस आणि पातळ-भिंतीच्या कास्टिंग्ज तयार करू शकतात.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये: कास्टिंगची रचना दाट आहे, प्रक्रियेचे उत्पन्न जास्त आहे, उपकरणे तुलनेने सोपी आहेत आणि विविध कास्टिंग मोल्ड वापरता येतात, परंतु उत्पादकता तुलनेने कमी आहे.

संक्षिप्त वर्णन: लो-प्रेशर कास्टिंग ही एक कास्टिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये द्रव धातू साचा भरते आणि कमी-दाब वायूच्या कृती अंतर्गत कास्टिंगमध्ये घनरूप बनते. कमी-दाब कास्टिंगचा वापर सुरुवातीला प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी केला जात होता आणि नंतर त्याचा वापर तांबे कास्टिंग, लोह कास्टिंग आणि उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेल्या स्टील कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी विस्तारित करण्यात आला.

6. प्रेशर कास्टिंग

कास्टिंग सामग्री: ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु

कास्टिंग गुणवत्ता: अनेक ग्रॅम ते दहापट किलोग्रॅम

कास्टिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता: चांगली

कास्टिंग संरचना: जटिल (वाळूचा कोर उपलब्ध)

उत्पादन खर्च: डाय-कास्टिंग मशीन आणि मोल्ड बनवणे महाग आहेत

अनुप्रयोगाची व्याप्ती: विविध लहान आणि मध्यम आकाराच्या नॉन-फेरस मिश्र धातुच्या कास्टिंग्ज, पातळ-भिंतीच्या कास्टिंग्ज आणि दाब-प्रतिरोधक कास्टिंगचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन.

प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये: कास्टिंगमध्ये उच्च मितीय अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, दाट रचना, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी खर्च आहे, परंतु डाय-कास्टिंग मशीन आणि मोल्डची किंमत जास्त आहे.

संक्षिप्त वर्णन: प्रेशर कास्टिंगमध्ये दोन प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत: उच्च दाब आणि डाय कास्टिंग मोल्ड्सचे उच्च गती भरणे. त्याचा सामान्यतः वापरला जाणारा इंजेक्शन विशिष्ट दाब अनेक हजार ते हजारो kPa किंवा अगदी 2×105kPa इतका असतो. भरण्याचा वेग सुमारे 10 ~ 50m/s आहे आणि काहीवेळा तो 100m/s पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो. भरण्याची वेळ फारच कमी असते, साधारणपणे ०.०१~०.२से. इतर कास्टिंग पद्धतींच्या तुलनेत, डाय कास्टिंगचे खालील तीन फायदे आहेत: उत्पादनाची चांगली गुणवत्ता, कास्टिंगची उच्च मितीय अचूकता, साधारणपणे पातळी 6 ते 7 किंवा अगदी पातळी 4 पर्यंत; चांगली पृष्ठभाग समाप्त, साधारणपणे पातळी 5 ते 8 च्या समतुल्य; सामर्थ्य यात जास्त कडकपणा आहे, आणि तिची ताकद साधारणपणे वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा 25% ते 30% जास्त असते, परंतु त्याची लांबी सुमारे 70% कमी होते; त्यात स्थिर परिमाणे आणि चांगली अदलाबदल क्षमता आहे; ते पातळ-भिंतींच्या आणि गुंतागुंतीच्या कास्टिंगला डाई-कास्ट करू शकते. उदाहरणार्थ, जस्त मिश्र धातुच्या डाय-कास्टिंग भागांची सध्याची किमान भिंतीची जाडी 0.3 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते; ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंगची किमान भिंत जाडी 0.5 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते; किमान कास्टिंग होल व्यास 0.7 मिमी आहे; आणि किमान थ्रेड पिच 0.75 मिमी आहे.