कास्टिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये काय आहेत? प्रक्रियेसाठी कोणत्या प्रकारची उत्पादने योग्य आहेत?

3. फोम कास्टिंग गमावले
कास्टिंग साहित्य: विविध साहित्य
कास्टिंग वस्तुमान: अनेक ग्रॅम ते अनेक टन
कास्टिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता: चांगली
कास्टिंग संरचना: अधिक जटिल
उत्पादन खर्च: कमी
अनुप्रयोगाची व्याप्ती: वेगवेगळ्या बॅचमध्ये अधिक जटिल आणि विविध मिश्र धातु कास्टिंग.
प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये: कास्टिंगची मितीय अचूकता उच्च आहे, कास्टिंग डिझाइन स्वातंत्र्य मोठे आहे आणि प्रक्रिया सोपी आहे, परंतु नमुना ज्वलनाचा विशिष्ट पर्यावरणीय प्रभाव आहे.
लॉस्ट फोम कास्टिंग म्हणजे पॅराफिन किंवा फोम मॉडेल्स सारखे आकार आणि आकाराचे मॉडेल क्लस्टर्समध्ये जोडणे आणि एकत्र करणे. रेफ्रेक्ट्री पेंटने घासल्यानंतर आणि कोरडे केल्यावर, ते कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जातात आणि आकार देण्यासाठी कंपन केले जातात आणि मॉडेलचे वाष्पीकरण करण्यासाठी नकारात्मक दबावाखाली ओतले जातात. , एक नवीन कास्टिंग पद्धत ज्यामध्ये द्रव धातू मॉडेलचे स्थान व्यापते आणि ठोस बनते आणि कास्टिंग तयार करण्यासाठी थंड होते. हरवलेला फोम कास्टिंग ही एक नवीन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये जवळजवळ कोणतेही फरक नाही आणि अचूक मोल्डिंग आहे. या प्रक्रियेसाठी मूस घेणे आवश्यक नाही, पृष्ठभाग वेगळे करणे आवश्यक नाही आणि वाळूचा गाभा नाही. म्हणून, कास्टिंगमध्ये फ्लॅश, बर्र्स आणि ड्राफ्ट स्लोप नसतात आणि मोल्ड कोरची किंमत कमी करते. संयोजनामुळे झालेल्या आयामी त्रुटी.
वरील अकरा कास्टिंग पद्धतींमध्ये भिन्न प्रक्रिया वैशिष्ट्ये आहेत. कास्टिंग उत्पादनामध्ये, वेगवेगळ्या कास्टिंगसाठी संबंधित कास्टिंग पद्धती निवडल्या पाहिजेत. खरं तर, हे सांगणे कठीण आहे की कास्टिंग प्रक्रियेचे परिपूर्ण फायदे आहेत. उत्पादनामध्ये, प्रत्येकजण कमी खर्चाच्या कामगिरीसह लागू प्रक्रिया आणि प्रक्रिया पद्धत देखील निवडतो.
4. केंद्रापसारक कास्टिंग
कास्टिंग सामग्री: राखाडी कास्ट लोह, डक्टाइल लोह
कास्टिंग गुणवत्ता: दहापट किलोग्रॅम ते अनेक टन
कास्टिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता: चांगली
कास्टिंग संरचना: सामान्यतः दंडगोलाकार कास्टिंग
उत्पादन खर्च: कमी
अनुप्रयोगाची व्याप्ती: फिरत्या बॉडी कास्टिंगचे लहान ते मोठे बॅच आणि विविध व्यासांच्या पाईप फिटिंग्ज.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये: कास्टिंगमध्ये उच्च मितीय अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, दाट रचना आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता असते.
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग म्हणजे कास्टिंग पद्धतीचा संदर्भ आहे ज्यामध्ये द्रव धातू एका फिरत्या साच्यात ओतला जातो, भरला जातो आणि केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत कास्टिंगमध्ये घन होतो. सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मशीनला सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग मशीन म्हणतात.
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगचे पहिले पेटंट 1809 मध्ये ब्रिटीश एर्चर्ड यांनी प्रस्तावित केले होते. विसाव्या शतकाच्या सुरुवातीपर्यंत ही पद्धत हळूहळू उत्पादनात स्वीकारली गेली होती. 1930 च्या दशकात, आपल्या देशाने देखील सेंट्रीफ्यूगल ट्यूब आणि सिलेंडर कास्टिंग जसे की लोखंडी पाईप्स, कॉपर स्लीव्हज, सिलेंडर लाइनर, द्विधातू स्टील-बॅक्ड कॉपर स्लीव्हज इत्यादी वापरण्यास सुरुवात केली. सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग ही जवळजवळ एक प्रमुख पद्धत आहे; याव्यतिरिक्त, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील रोलर्स, काही विशेष स्टील सीमलेस ट्यूब ब्लँक्स, पेपर मशीन ड्रायिंग ड्रम आणि इतर उत्पादन क्षेत्रांमध्ये, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग पद्धत देखील अतिशय प्रभावीपणे वापरली जाते. सध्या, एक अत्यंत यांत्रिक आणि स्वयंचलित सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग मशीनचे उत्पादन केले गेले आहे, आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादित मशीनीकृत सेंट्रीफ्यूगल पाईप कास्टिंग कार्यशाळा तयार केली गेली आहे.
5. कमी दाब कास्टिंग
कास्टिंग सामग्री: नॉन-फेरस मिश्र धातु
कास्टिंग गुणवत्ता: दहापट ग्रॅम ते दहापट किलोग्रॅम
कास्टिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता: चांगली
कास्टिंग संरचना: जटिल (वाळूचा कोर उपलब्ध)
उत्पादन खर्च: धातू प्रकाराचा उत्पादन खर्च जास्त असतो
अनुप्रयोगाची व्याप्ती: लहान बॅचेस, शक्यतो मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या नॉन-फेरस मिश्र धातुच्या कास्टिंगच्या मोठ्या बॅचेस आणि पातळ-भिंतीच्या कास्टिंग्ज तयार करू शकतात.
प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये: कास्टिंगची रचना दाट आहे, प्रक्रियेचे उत्पन्न जास्त आहे, उपकरणे तुलनेने सोपी आहेत आणि विविध कास्टिंग मोल्ड वापरता येतात, परंतु उत्पादकता तुलनेने कमी आहे.
लो-प्रेशर कास्टिंग ही एक कास्टिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये द्रव धातू साचा भरतो आणि कमी-दाब वायूच्या कृती अंतर्गत कास्टिंगमध्ये घट्ट होतो. कमी-दाब कास्टिंगचा वापर सुरुवातीला प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी केला जात होता आणि नंतर त्याचा वापर तांबे कास्टिंग, लोह कास्टिंग आणि उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेल्या स्टील कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी विस्तारित करण्यात आला.
6. प्रेशर कास्टिंग
कास्टिंग सामग्री: ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु
कास्टिंग गुणवत्ता: अनेक ग्रॅम ते दहापट किलोग्रॅम
कास्टिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता: चांगली
कास्टिंग संरचना: जटिल (वाळूचा कोर उपलब्ध)
उत्पादन खर्च: डाय-कास्टिंग मशीन आणि मोल्ड बनवणे महाग आहेत
अनुप्रयोगाची व्याप्ती: विविध लहान आणि मध्यम आकाराच्या नॉन-फेरस मिश्र धातुच्या कास्टिंग्ज, पातळ-भिंतीच्या कास्टिंग्ज आणि दाब-प्रतिरोधक कास्टिंगचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन.
प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये: कास्टिंगमध्ये उच्च मितीय अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, दाट रचना, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी खर्च आहे, परंतु डाय-कास्टिंग मशीन आणि मोल्डची किंमत जास्त आहे.
प्रेशर कास्टिंगमध्ये दोन प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत: उच्च-दाब आणि डाय-कास्टिंग मोल्ड्सचे हाय-स्पीड फिलिंग. त्याचा सामान्यतः वापरला जाणारा इंजेक्शन विशिष्ट दाब अनेक हजार ते हजारो kPa किंवा अगदी 2×105kPa इतका असतो. भरण्याचा वेग सुमारे 10-50m/s आहे आणि काहीवेळा तो 100m/s पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो. भरण्याची वेळ फारच कमी आहे, साधारणपणे 0.01-0.2 च्या श्रेणीत. इतर कास्टिंग पद्धतींच्या तुलनेत, डाय कास्टिंगचे खालील तीन फायदे आहेत: उत्पादनाची चांगली गुणवत्ता, कास्टिंगची उच्च मितीय अचूकता, साधारणपणे ग्रेड 6 ते 7 किंवा अगदी ग्रेड 4 पर्यंत; चांगले पृष्ठभाग पूर्ण, साधारणपणे ग्रेड 5 ते 8 च्या समतुल्य; सामर्थ्य यात जास्त कडकपणा आहे, आणि तिची ताकद साधारणपणे वाळूच्या ढकलण्यापेक्षा 25-30% जास्त आहे, परंतु त्याची लांबी सुमारे 70% कमी होते; त्यात स्थिर परिमाणे आणि चांगली अदलाबदल क्षमता आहे; ते पातळ-भिंतींच्या आणि गुंतागुंतीच्या कास्टिंगला डाई-कास्ट करू शकते. उदाहरणार्थ, जस्त मिश्र धातुच्या डाय-कास्टिंग भागांची सध्याची किमान भिंतीची जाडी 0.3 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते; ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंगची किमान भिंत जाडी 0.5 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते; किमान कास्टिंग होल व्यास 0.7 मिमी आहे; आणि किमान थ्रेड पिच 0.75 मिमी आहे.