वाळू कास्टिंग ही सर्वात पारंपारिक कास्टिंग पद्धत आहे, जी एक कास्टिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये मोल्ड तयार करण्यासाठी वाळूचा वापर मुख्य मोल्डिंग सामग्री म्हणून केला जातो. पोलाद, लोखंड आणि बहुतेक नॉन-फेरस मिश्र धातुचे कास्टिंग वाळूच्या कास्टिंगद्वारे मिळू शकते. वाळूच्या कास्टिंगमध्ये वापरलेले मोल्डिंग साहित्य स्वस्त आणि मिळवण्यास सोपे असल्यामुळे आणि कास्टिंग मोल्ड तयार करणे सोपे आहे, ते सिंगल-पीस उत्पादन, बॅच उत्पादन आणि कास्टिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अनुकूल केले जाऊ शकते. बर्याच काळापासून कास्टिंग उत्पादनामध्ये ही मूलभूत प्रक्रिया आहे.
वाळू टाकण्याच्या प्रक्रियेच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये मुख्यतः पुढील चरणांचा समावेश होतो: साचा बनवणे, वाळू मिसळणे, मोल्डिंग, वितळणे, ओतणे आणि साफ करणे.
1. मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग स्टेज: ड्रॉइंगच्या आवश्यकतेनुसार मोल्ड बनवा. साधारणपणे, लाकडी साच्याचा वापर सिंगल-पीस उत्पादनासाठी केला जाऊ शकतो, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी प्लास्टिकचे साचे आणि धातूचे साचे बनवता येतात आणि मोठ्या प्रमाणात कास्टिंगसाठी टेम्पलेट्स बनवता येतात.
2. वाळू मिक्सिंग स्टेज: सॅन्ड मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगच्या आवश्यकतेनुसार आणि कास्टिंगच्या प्रकारांनुसार, मोल्डिंग/कोअर मेकिंगसाठी योग्य मोल्डिंग वाळू तयार केली जाते.
3. मॉडेलिंग/कोर-मेकिंग स्टेज: मॉडेलिंग (मोल्डिंग वाळूने कास्टिंगची पोकळी तयार करणे), कोअर मेकिंग (कास्टिंगचा अंतर्गत आकार तयार करणे) आणि मोल्ड मॅचिंग (सँड कोर पोकळीत टाकणे आणि वरचा भाग बंद करणे) यासह आणि खालच्या वाळूचे बॉक्स). मोल्डिंग हा कास्टिंगमधील महत्त्वाचा दुवा आहे.
4. स्मेल्टिंग स्टेज: आवश्यक धातूच्या रचनेनुसार रासायनिक रचना तयार करा, मिश्रधातूचे पदार्थ वितळण्यासाठी योग्य वितळणारी भट्टी निवडा आणि एक पात्र द्रव धातूचा द्रव तयार करा (पात्र रचना आणि योग्य तापमानासह).
5. ओतण्याचा टप्पा: मोल्डसह सुसज्ज वाळूच्या बॉक्समध्ये योग्य वितळलेला धातू इंजेक्ट करा. ओतताना ओतण्याच्या गतीकडे लक्ष द्या, जेणेकरून वितळलेली धातू संपूर्ण पोकळी भरू शकेल. ओतण्याची अवस्था तुलनेने धोकादायक आहे, म्हणून सुरक्षिततेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
6. साफसफाईची अवस्था: कास्टिंगमधील वाळू, ग्राइंडिंग आणि अतिरिक्त धातू काढून टाकणे आणि कास्टिंगच्या पृष्ठभागाचे स्वरूप सुधारणे हा साफसफाईचा उद्देश आहे. ओतल्यानंतर वितळलेला धातू घट्ट झाल्यानंतर, मोल्डिंग वाळू काढून टाकली जाते, स्प्रू आणि इतर उपकरणे काढून टाकली जातात आणि आवश्यक कास्टिंग तयार होते आणि शेवटी त्याचे दोष आणि एकूण गुणवत्तेची तपासणी केली जाते.
सिरॅमिक वाळूमध्ये उच्च तापमानाचा प्रतिकार, तुटणे नाही, धूळ नाही, गोलाकार आकार, उच्च हवेची पारगम्यता, चांगले भरण्याची कार्यक्षमता, सिलिका धूळ धोका नाही, इत्यादी फायदे आहेत. ही हिरवी आणि पर्यावरणास अनुकूल कास्टिंग वाळू आहे. हे वाळू कास्टिंग (मोल्ड वाळू, कोर वाळू), व्ही पद्धत कास्टिंग, हरवलेले फोम कास्टिंग (वाळू भरणे), कोटिंग (सिरेमिक वाळू पावडर) आणि इतर कास्टिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. हे ऑटोमोबाईल इंजिन आणि ऑटो पार्ट्स, मोठ्या कास्ट स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि लोह कास्टिंगमध्ये वापरले जाते, नॉन-फेरस मिश्र धातु कास्टिंग आणि इतर फील्ड मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, हिरव्या आणि पर्यावरणास अनुकूल कास्टिंग वाळू म्हणून ओळखले जाते.
पोस्ट वेळ: जून-14-2023
