कोणते कास्टिंग थराने थर घट्ट करतात, कोणते कास्टिंग पेस्ट अवस्थेत घट्ट होतात आणि कोणते कास्टिंग मध्यभागी घट्ट होतात?

कास्टिंगच्या घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान, त्याच्या क्रॉस विभागात सामान्यतः तीन क्षेत्रे असतात, म्हणजे घन क्षेत्र, घनता क्षेत्र आणि द्रव क्षेत्र.

सॉलिडिफिकेशन झोन हे असे क्षेत्र आहे जेथे द्रव झोन आणि सॉलिड झोन दरम्यान "घन आणि द्रव एकत्र" असतात. त्याच्या रुंदीला घनीकरण क्षेत्र रुंदी म्हणतात. सॉलिडिफिकेशन झोनच्या रुंदीचा कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव असतो. कास्टिंगची सॉलिडिफिकेशन पद्धत कास्टिंगच्या क्रॉस सेक्शनवर सादर केलेल्या सॉलिडिफिकेशन झोनच्या रुंदीवर आधारित आहे आणि ती लेयर-बाय-लेयर सॉलिडिफिकेशन, पेस्ट सॉलिडिफिकेशन आणि इंटरमीडिएट सॉलिडिफिकेशनमध्ये विभागली गेली आहे.

लेयर-बाय-लेयर सॉलिडिफिकेशन आणि पेस्ट सॉलिडिफिकेशन यासारख्या घनीकरण पद्धतींची वैशिष्ट्ये पाहू या.

लेयर-बाय-लेयर सॉलिडिफिकेशन: जेव्हा सॉलिडिफिकेशन झोनची रुंदी खूप अरुंद असते, तेव्हा ती थर-दर-लेयर सॉलिडिफिकेशन पद्धतीशी संबंधित असते. त्याचे घनीकरण फ्रंट द्रव धातूच्या थेट संपर्कात आहे. अरुंद घनीकरण क्षेत्राशी संबंधित धातूंमध्ये शुद्ध धातू (औद्योगिक तांबे, औद्योगिक जस्त, औद्योगिक कथील), युटेक्टिक मिश्र धातु (ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु, राखाडी कास्ट लोहासारखे जवळ-युटेक्टिक मिश्र धातु) आणि अरुंद स्फटिकीकरण श्रेणी (जसे की) यांचा समावेश होतो. कमी कार्बन स्टील). , ॲल्युमिनियम कांस्य, लहान क्रिस्टलायझेशन श्रेणीसह पितळ). वरील सर्व मेटल केसेस लेयर-बाय-लेयर सॉलिडिफिकेशन पद्धतीशी संबंधित आहेत.

जेव्हा द्रव घन अवस्थेत घट्ट होतो आणि आकारमानात संकुचित होतो, तेव्हा ते द्रवाद्वारे सतत भरले जाऊ शकते आणि विखुरलेले संकोचन निर्माण करण्याची प्रवृत्ती लहान असते, परंतु कास्टिंगच्या अंतिम घन भागामध्ये केंद्रित संकोचन छिद्र सोडले जातात. एकाग्र संकोचन पोकळी दूर करणे सोपे आहे, त्यामुळे संकोचन गुणधर्म चांगले आहेत. अडथळ्यांच्या संकुचिततेमुळे होणारी आंतरग्रॅन्युलर क्रॅक सहजपणे वितळलेल्या धातूने भरलेली असतात, त्यामुळे विवरांना बरे करण्यासाठी कास्टिंगमध्ये गरम क्रॅकची प्रवृत्ती कमी असते. भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान जेव्हा सॉलिडिफिकेशन होते तेव्हा त्यात भरण्याची क्षमता देखील चांगली असते.

पेस्ट कोग्युलेशन म्हणजे काय: जेव्हा कोग्युलेशन झोन खूप रुंद असतो तेव्हा तो पेस्ट कॉग्युलेशन पद्धतीशी संबंधित असतो. विस्तृत घनीकरण क्षेत्राशी संबंधित धातूंमध्ये ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु (ॲल्युमिनियम-तांबे मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु), तांबे मिश्र धातु (टिन कांस्य, ॲल्युमिनियम कांस्य, विस्तृत क्रिस्टलायझेशन तापमान श्रेणी असलेले पितळ), लोह-कार्बन मिश्र धातु यांचा समावेश होतो. (उच्च कार्बन स्टील, डक्टाइल लोह).

धातूचे घनीकरण क्षेत्र जितके विस्तीर्ण असेल तितके वितळलेल्या धातूमध्ये बुडबुडे आणि समावेश करणे कठीण आहे आणि कास्टिंग दरम्यान तरंगणे आणि काढून टाकणे देखील कठीण आहे. कास्टिंग्स गरम क्रॅकिंगसाठी प्रवण असतात. जेव्हा क्रिस्टल्समध्ये क्रॅक होतात तेव्हा ते बरे करण्यासाठी द्रव धातूने भरले जाऊ शकत नाही. जेव्हा या प्रकारचे मिश्र धातु भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान घट्ट होते, तेव्हा त्याची भरण्याची क्षमता देखील खराब असते.

इंटरमीडिएट सॉलिडिफिकेशन म्हणजे काय: अरुंद सॉलिडिफिकेशन झोन आणि रुंद सॉलिडिफिकेशन झोन यांच्यातील सॉलिडिफिकेशनला इंटरमीडिएट सॉलिडिफिकेशन झोन म्हणतात. इंटरमीडिएट सॉलिडिफिकेशन झोनमधील मिश्र धातुंमध्ये कार्बन स्टील, उच्च मँगनीज स्टील, काही विशेष पितळ आणि पांढरे कास्ट लोह यांचा समावेश होतो. त्याची फीडिंग वैशिष्ट्ये, थर्मल क्रॅकिंग प्रवृत्ती आणि मूस भरण्याची क्षमता हे थर-दर-लेयर सॉलिडिफिकेशन आणि पेस्ट सॉलिडिफिकेशन पद्धतींमध्ये आहेत. या प्रकारच्या कास्टिंगच्या सॉलिडिफिकेशनचे नियंत्रण मुख्यत्वे प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे, कास्टिंगच्या क्रॉस सेक्शनवर अनुकूल तापमान ग्रेडियंट स्थापित करणे, कास्टिंग क्रॉस सेक्शनवरील सॉलिडिफिकेशन क्षेत्र कमी करणे आणि सॉलिडिफिकेशन मोड पेस्टी सॉलिडिफिकेशनमधून लेयरमध्ये बदलणे हे आहे. -पात्र कास्टिंग मिळवण्यासाठी बाय-लेयर सॉलिडिफिकेशन.